Для осернения селеновых выпрямительных элементов в печах и автоматах обычно применяются противни из железа, нагреваемые не-посредетвенно № электрпческих плиток. Температура серы при этом не регулируется и ее нагревание зависит .лишь от температуры rasoBoii Фазы над серой, по которой и регулируеах;я те мнература в камере.
При этом взаимодействие между серой и железом, а также местные перегревы дна противней, а следовательно, н серы приводят к снижению скорости испарения серы.
Скорость испарения серы, загруженноа в камеры осернения, быстро снижается и за 80-90 часов делается настолько малой, что серу выбрасывают на , так. как. она «стареет и теряет способность йбразовывать необходимую концентрацию паров. КРО.МС того, нор.тояниое из.ченение концентрации наров серы Jic позволяет установить онтимальный технологический режиМ осернения, п этот режим периодически, устанавливается опытным путем, методом подбора ро кимов, что влечет за собой возникновение брака.
С целью исключения указанных недостатков и стабилияашш процесса испарения, обеспечивающей предотвран|;ение старения серы, предлагается Harpi sajmc последней осуществлять в герметически закрытом термостате, за-полнелном глицерином и снабженном терморегулятором для
автоматического регулирования температуры нагрева.
На фиг. 1 в двух проекциях показана конструкция испарителя.
Испаритель выполнен в виде алюминиевого бачка (1) нрямоугольного сечения, погруженного в железный бачок (2), имеющий такую же прямоугольную форму н образующий тер.мостат. Места сочленения бачков (1) и (2) герметизированы и ме;кду ними проло кены прокладки (3) из смеси асбеста с жидким стеклом. В бачок. (1) загружается чистая ретортная сера (4). Бачок (2), уст анавливаемый на электроплитки, снабжен механической мешалкой (5), ось которой врангается в опорном нодшпннике (6) и подшипнике с сальником (7). Мешалка получает Bpan einiei от электродвигателя через П1кив (8). Через патрубок (9) в бачок (2) наливается глицерин, который передает тен.до от нагревателя к сере. Лары глицерина поступают в холодильник (11), укрепленный па замазке из свинцового г.тета в штуцере (12). Температура г;ц1цорнн,- регулируется тедаюрсгуляторОМ. контактный термометр (13) которого череп 1птуцер (.1), ВЫХОДЯ1ЦПЙ за пределы 1;амо 1Ы .рнеппя, онуп1,ен в глицерин.
Регулирование температуры газовой Фазы в камере осорпенпя должно производиться отдельным терморегуляторп, соединенным с нагревательными элечонтаии, не касаю1цимися испарительного yc -poiiства. Л 103839 Пред 3 е т и з о б р с т о п и я . , Способ боернепия селеновых выпрямительных элеме-HTOBj jnyreji: осаждепия на них паров Серы, .получаемых испарением очдщеииой .серы-. отличающийся тем, что, с пелыо стабилизапии процесса испаткгния, обеспечивающс предотвращение ста1)ения серы, нагревание последней осуществляют в герметическп закрытом термостате, заполненном глицерином и спабженпом терморегулятором для автоматического регулирования температуры нагрева.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления селеновых выпрямительных элементов | 1957 |
|
SU113934A1 |
Аппарат для непрерывного осахаривания пивного затора | 1949 |
|
SU77149A1 |
КОМБИНИРОВАННАЯ СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕПЛОВОГО РЕЖИМА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1996 |
|
RU2109148C1 |
Способ копчения мускусной утки с применением избыточного давления и установка для его осуществления | 2016 |
|
RU2643240C2 |
Термостат для влажно-тепловой обработки заготовок обуви | 1974 |
|
SU745491A1 |
ЭЛЕКТРОННЫЕ ИСПАРИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА | 2016 |
|
RU2681342C2 |
Устройство для термоувлажнения объемно-сшитых заготовок верха обуви | 1988 |
|
SU1595440A1 |
СПОСОБ ПРОДУВКИ ПАРОВ ТОПЛИВА (ВАРИАНТЫ ) | 2013 |
|
RU2640140C2 |
Способ автоматического управления процессом копчения мускусной утки с применением избыточного давления и паров пряно-коптильных ароматизаторов | 2016 |
|
RU2642448C2 |
Электроутюг | 1989 |
|
SU1730293A1 |
Авторы
Даты
1956-01-01—Публикация
1954-11-25—Подача