Теплообменник для нагрева сыпучих материалов в псевдоожиженном слое Советский патент 1983 года по МПК F26B17/10 

Изобретение относится к технике нагрева, сушки и охлаждения сыпучих материалов, например, зерна, семян подсолнечника. Известны теплообменники (пбдогре ватели) для предварительного нагрева материалов в падакщем слое, соде Жсццие шахту с поперечно размещенными в ней стержнями теплообменники обладают боль шой удельной металлоемкостью и значительными габаритами, процесс нагрева материала в них происходит неравномерно, время пребывания материала регулируется в ограниченном диапазоне, что обуславливает необхо димость применения высоких температур. Известны устройства для нагрева и сушки сыпучих материалов в псевдо ожиженном слое . Такие устройства имеют одну или несколько камер с горизонтально или наклонно расположенными газораспределительными реше ками, механизмы загрузки, выгруЭки, перемещения и транспортирования материала 2. К недостаткам таких устройств применительно к нагреву зерновой массы, имеющей различные по аэродинамическим и теш Ьфизическим свойствам компоненты, относится неравномерность нагрева зерна, возможность залегания в рабочих зонах раз личных примесей и засорения газорас пределительной реше.тки, что приводи к снижению процесса нагрева материала. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является . теплообменник (сушилка) для нагрева сыпучих материсшов в псевдоожиженном слое, содержащий корпус с патру ками ввода и вывода теплоносителя, загрузочным и выпускным механизмами и размещенную в корпусе камеру нагрева с газораспределительной решет кой, состоящей из поворотных секций причем каждая секция имеет шарнирно .сочлененные участки З J. Этот теплообменник устраняет засорение газораспределительной решетки, залегание примесей, однако изза перемещения материала сверху вниз процесс тепломассообмена в нем недостаточно эффективен. - Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена. Поставленная цель достигается тем, что в известном теплообменнике для нагрева сыпучих материалов в псевдоожиженном слое, содержащем корпус с патрубками ввода и вывода теплоносителя, загрузочным и выпускным механизмами и размещенную в корпусе камеру нагрева с газораспределительной решеткой, состоящей из поворотных секций, каждая секция решет ки выполнена в виде части цилиндрической поверхности, обращенной выпуклостью вверх, и снабжена установленным над. ней очистителем, а загрузочный и выпускной механизкысблокированы- между собой посредством командного прибора. Патрубок ввода теплоносителя снабжен клапаном, сблокированным с выпускным механизмом. На фиг. 1 изображен теплообменник с трехсекционной газораспределительной решеткой , продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Теплообменник содержит теплоизолированный корпус 1 с патрубками 2и- 3 ввода и вывода теплоносителя, накопительный загрузочный бункер 4, имеющий загрузочный механизм 5 для периодической подачи материала в рабочую зону теплообменника, камеру б нагрева с очи иителем 7 щеточного TiTna для очистки секций газораспределительной ранетки 8, выполненных в виде части цилиндрической поверхности, обращенной выпуклостью вверх, и имекщих выпускной механизм 9 для поворота их в момент выгрузки материала. Электроприводы 10 и 11 загрузочного и выпускного механизма сблокированы между собой посредством командного прибора 12, например, КЭП-12 или реле времени. Патрубок 2 соединен с калорифером 13 или другим нагревательным устройством и вентиляторса 14 и имеет клапан 15ь для регулирования подачи теплоносителя. Кроме того, клапан системой рычагов связан с выпускным механизмом 9 для предотвращения подачи в камеру нагрева теплоносителя во время циклических разгрузок материала. Отработавший теплоноситель очищается в циклоне 16 и выбрасывается в атмосферу или ..используется в процессе последующей сушки материала. В зависимости от свойств сыпучего материала и размеров теплообменника предусматривается, с целью Обеспечения устойчивого псевдоожижения, или использование решетки с переменным размером отверстий, чтобы доля живого сечения на периферии каждого сектора была больше, чем в центре, или установка под решеткой Напротив каждой ее секции рассекателей потока теплоносителя. Теплообменник работает следующим образом. Олрой материал (зерно) из накопительного загрузочного бункера 4 периодически поступает в камеру 6 нагрева, где в псевдоожиженном слое продувается теплоносителем заданной температуры в соответствии с требованиями термовлагопроводности (для зерна 180-200°С), После нагрева материала до предельно допустимой

1. ТЕПЛООБМЕННИК ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ, преимуцественн сушилка, содержащий с патрубкгиии ввода и вывода тепяоноситела эагруэочюм и выпускным ииеханиэмами и размещенную в корпусе камеру яагрева с г&эораспределйтепьной реъюткой, состоящей из пово ют{шх секций, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью имтенсжфикадии тепломассообмена, каждгш секция решетки шлюлнена в части цилиндрическсМ tiCBepxHoctH, Обращением выпуклостью вверх, и снабжена усгдиовленнам «а ней очистителем, a загрузочный и выпускной механизмы рб юкированы ждy собой посредством йомакдного прибора. - t 2. Теплообмеи1шк поп. тли- в чающийся тем, что патрубок ввода теплоноштепя снабжен клапа иом, сблокироваюат с выпускным механизмом. СО 00 s| о: ел