УСТАНОВКА ДЛЯ СУЖИ СЬЩ В''?Е^г/;о. ,^I • ^?=^Яй'??СКДР 13K?.ifi..!*f4•дд 'рШ{1й)в Советский патент 1981 года по МПК F26B17/10 

Изобретение относится к устройствам для термообработки сыпучих материалов, например сушки, обжига, и может быть использовано в химической, пищевой, микробиологической и других отраслях промьшшенности. Известны установки для термообработки сыпучих материалов, содержащие корпус с загрузочным и разгрузочным устройствами и размещенные в нем обогреваемые поверхности для перемещения материала ij. Недостатком таких установок является низкая эффективность процесса, так кактепло подводится конд ктивно, что связано с низким коэффициентом тепломассопереноса и малым временем контакта материала с поверхностью нагрева. Известны также установки для сушки термочувствительных материалов во взвешенном состоянии, в которых внутри камеры размещены профилирован ные обтекатели, установленные ступенчато по ее высоте с противоположным наклоном для завихрения потока газовзвеси Г2. Однако в этих установках осуществляется лишь передача тепла материалу от газового теплоносителя, причем тепломассообмен происходит в прямоточном режиме, что снижает возможность использования термического потенциала теплоносителя. Кроме того, известны установки дпя проведения процессов тепломассообмена во взвешенном состоянии, в которых тепло подводится к обрабатывав мому материалу посредством расположенного вертикально цилиндрического теплообменника, причем материал омывает стенки теплообменника с обеих сторон, перемещаясь в нисходящем плотном слое вдоль его наружных стенок и в восходящем потоке газовзвеси вдоль его внутренних стенок з. Недостатком этих установок является неравномерная работа поверхностей 3 теплообмена, а также плохое использование тепловой энергии газа, проходящего в центральной части аппарата. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является установка дпя сушки сыпучих материа лов, содержащая корпус с поярусно расположенными в нем наклонными газораспределительными решетками, расположенные по обе стороны решеток течки с регулирукнцей арматурой для перетока высушиваемого материала, загрузочный и разгрузочный бункеры, последний из которых подсоеди йен к нижней течке ., Недостаток данного устройства закл чается в невысокой интенсивности проц са, обусловленной подводом тепла тольк за счет межфазного теплообмена в подж том слое. Цель изобретения - интенсификаци тепломассообмена. Указанная цель достигается тем, что.течки, расположенные на одной стороне корпуса, сообщены с подрешеточным пространством вьшерасположенного яруса и с надрешеточным йижерасположенного, а течки на противолежащей стороне корпуса соед иены с надрешеточным и по; решеточным пространствами каждого яруса, причем надрешеточное пространство верхнего яруса подсоединено к загрузочному бункеру, а подрешеточное и иадрешеточное пространство смежньп ярусов разделены пережимом площадь которого в 2-3 раза меньше наибольшего сечения корпуса. Кроме того, решетки выполнены из электропроводного материала и снабжены электроизоляционной оправкой, а их торщл подключены к источ1шку электрического напряжения. На фиг. 1 схематически изображен предлагаемая установка; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. ; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Установка для сушки сыпучих материалов содержит корпус 1, поярусно расположенные в нем нак 1онные газораспределительные решётки 2 с надрешеточным пространством в каждо ярусе, выполненным в виде камер 3 и подрешеточным - в виде камер 4, загрузочный 5 и разгрузочный 6 бункеры. Наклонные газораспределительн решетки 2 выполнены из злектропрово ного материала, имеют пшны 7 для подвода электрического напряжения и заключены в оправки 8, выполненные из электроизоляционного материала, для злектроизоляции газораспределительных решеток 2 относительно корпуса 1. По обе стороны решеток 2 расположены течки 9 и 10 с регулирующей арматурой 11 и 12 для перетока высушиваемого материала. i К корпусу подсоединены воздуховоды 13 и 14 для подачи свежего и отвода отработавшего газа соответственно. Камеры 3 и 4 смежных ярусов разделены пережимом 15, площадь которого в 2-3 раза меньше наибольшего корпуса. Установка для сушки сыпучих материалов работает следующим образом. Продукт, подлежащий сушке, из бункера 5 по течке 9 непрерывно поступает в корпус 1 и попадает на газораспределительную решетку 2 верхнего яруса, расположенную под углом выше угла естественного откоса обрабатываемого материала. Поскольку корпус 1 над газораспределительной решеткой 2 имеет резкое расширение (камеру З), скорость теплоносителя меньше скорости стесненного витания обрабатываемого материала, и он движется под действием собственного веса в виде плотного продуваемого слоя вниз вдоль газораспределительной решетки 2 к следующей течке 10, пройдя которую, попадает в камеру 4 с меньшим сечением. Размеры камеры 4 меньшего сечения обеспечивают скорость теплоносителя . скорости витания одиночной частшI JI. Обрабатываемый материал под действием силы аэродинамического давления , равной разности между гидравлическим -сопротивлением взвешенного слоя и весом частиц, движется вверх вдоль газораспределительной решетки, поджимаясь к ней снизу, до следующей течки 9, пройдя которую, попадает в камеру 3 нижерасположенного яруса и большего сечения и начинает движение вдоль следующей газораспределительной решетки 2 и т.д. Пройдя последнюю (нижнего яруса) камеру 4 с меньшим сечением, обрабатываемый материал по течке 9 попадает в разгрузочный бункер 6. Газораспределительные решетки 2, торцы которых при помощи шин 7 подключены к источнику электрического напряжения (непоказан) , являются одновременно теплопередающими поверхностями, Джоулевое тепло, которое выделяется на решетках 2 при прохождении через них электрического тока, эффективно передается противоточно движущемуся вдоль поверхностей нагрева обрабатываемому материалу. - Время пребывания и количество обрабатываемого материала в камерах 3 и 4 установки может регулироваться в широких пределах за счет угла наклона газораспределительных решет ток 2 к регулирующей арматуры I и 12 (например, турникетов). Для лучшего перемешивания обрабатываемого материала у теплообменных поверхностей на воздуховоде 13 подачи газа может быть установлен пульсатор (не показан). Безопасность работы, на установке обеспечивается применением низкого электрического напряжения и наличием оправки 8, обеспечивающей электроизоляцию между корпусом 1 установки и газораспределительными решетками 2. Использование предлагаемой установки позволяет в значительной степени интенсифицировать процессы тепло- и массообмена за счет прохож дения материала с обеих сторон ране ток и применения газораспределительных решеток как теплопередающих поверхностей нагрева. Формула изобретения 1, Установка для сушки сыпучих материалов, содержащая корпус.с загрузочным и разгрузочньм бункерами. 6 поярусно расположенные в нем наклонtjpje газораспределительные решетки, расположенные по обе стороны решеток течки с регулирующей арматурой, нижияя из которых подключена к разрузочному бункеру, .отличающаяс я тем, что, с целью интенсификации тейломассообмена, течки, расположенные на одной стороне корпуса, сообщены с подрешеточным пространством вышерасположенного яруса и иадрег шеточным нижерасположенного, а течки,расположенные на противолежащей стороне корпуса, соединены с надрешеточным и подрешеточным пространет вамк каждого яруса, причем надрешеточное пространство верхнего яруса подсоединено к загрузочному бункеру, а подрешеточное и иадрешеточное пространства смежных ярусов разделены пережимом, площадь которого в 2-3 раза меньше наибольшего сечения корпуса. 2.Установка по п. I, о т л и чающаяся тем что решетки выполнены из электропроводного материала и снабжены электроизоляционной оправкой, а их торцы подключены к источнику электрического напряжения. Источйикн информации, приня11ае во внимание при экспертизе . Авторское свидетельство СССР № 179338, кл. F 26 В 17/10, 1964. 2. Авторское свидетельство СССР 9 267479, кл. F.26 В 17/10, 1969. 3.Авторское свидетельство СССР и 278549, кл. F 26 В 17/10, 1969. 4.Авторское свидетельство СССР В 220847., кл.,ГУ26 В 17/10, 1967.