1
Изобретение касается устройств для сушки сыпучих материалов, преимущественно соли, и может быть применено в различных отраслях .народного хозяйства.
Известны установки для сушки сыпучих материалов, содержаш;ие вертикальную шахту и располон енные в ней поворотные сетчатые полки криволинейной формы 1.
Однако такие установки характеризуются малой экспозицией процесса и не обеспечивают должного качества сушки.
Наиболее близкими по технической сущности и достигаемому результату к нзобретению являются установки для сушки сыпучих материалов, содержащие вертикальную шахту и поярусно расположеиные в «ей газораспределительные короба с решеткой на выходе сушильного агента {2. Но и эти установки не лишены недостатков и характеризуются повышенным уносом мелких фракций материала.
Цель изобретения-обеспечение интенсификации тепломассообмена и снижение уноса мелких фракций материала.
Это достигается тем, что короба выполнены поворотными в виде лотков, установленных в каждом ярусе с интервалом и смещенных в смежных ярусах на пол-интервала, а над верхним ярусом расположены лепестковые рассекатели потока материала, причем решетка каждого лотка со стороны выгрузки снабжена зубцами.
На фит. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; па фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - вид по стрелке Г на фиг. 3.
Установка содерл ит конвейер 1, обеспечивающий подачу сыпучего материала 2 в приемный бункер 3, дозатор 4 с забрасывателем 5, закрепленным на загрузочной горловине 6 шахты 7. В шахте 7 установлены лепестковые рассекатели 8 потока высущиваемого материала и поярусно расположены газораспределительные короба 9, выполненные в виде поворотных лотков 10, установленных в каждом ярусе с интервалом, в смежных ярусах лотки смеп1,ены на пол-интервала. На лотках закреплены колосниковые пластины 11, образующие газораспределительную решетку.
Колосниковые пластины образуют с лотком полость 12, через отверстие 13 сообщающуюся с газовой камерой 14, а через патрубок 15 - с топкой. Короба 9 установлены на цапфах 16, 17 и могут быть повернуты относительно ШПИЛЬКИ 18 на любой угол, ограниченный пазом 19, в ту или другую сторону.
Шахта 7 сверху и снизу сообщается с сепарационной камерой 20. Со стороны, противоПОЛОЖ1НОЙ загрузочной горловйне 6, шахта 7 отделена от сепарационной камеры 20 экраном 21, а со стороны патрубка 22 для выхода отработавших газов - опорной стенкой 23. Шахта 7, газовая 14 и сепарацианная 20 камеры размещены в общем корпусе 24, в нижней части которого расположена накопительная воройка 25 С разгрузочной горловиной 26, под которой установлен конвейер 27. Для удобства обслуживания и замены коробов 9 газовая камера 14 снабжена люком 28. Для создания необходимого подпора при перемещении материала по коробам 9 газораспределительная решетка каждого лотка со стороны выгрузк снабжена зубцами 29.
При работе установки сыпучий материал с помощью дозатора 4, забрасывателя 5, через загрузочную горловину 6 попадает в шахту 7. Сушильный агент, предварительно прошедший через газовую камеру 14, отверстия 13, газораспределительную решетку коробов 9 и слой материала также поступает в шахту 7, при этом его скорость резко падает. Лепестковые рассекатели 8 равномерно распределяют сыпучий материал ino первому и второму ярусу газораспределительных коробов 9. Частицы сыпучего материала, подхваченные потоком сушильного агента, перемещаются по газораспределительной решетке лотков 10, пересыпаясь с одного короба 9 на другой, и попадают в накопительную воронку 25. Так как воронка заполняется высушиваемым материалом постепенно, то его температура в ней выравнивается по всей массе в сторону снижения. На следующие технологические операции высушиваемый материал подается с помощью винтового конвейера 27.
Предлагаемая установка позволяет интенсифицировать процесс теллообмена и снизить в процессе сущки унос мелких фракций материала.
Формула изобретения
1.Установка для сушки сыпучих материалов, преимущественно соли., содержащая шахту и поярусно расположенные в ней газораспределительные короба с решеткой на выходе сушильного агента, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения интенсификации тепломассообмена и снижения уноса мелких фракций материала, короба выполнены поворотными в виде лотков, установленных в каждом ярусе с интервалом и смещенных в смежных ярусах на пол-интервала, а над верхним ярусом расположены лепестковые рассекатели потока материала.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что решетка каждого лотка со стороны выгрузки снабжена зубцами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 208536, кл. F 26В 17/10, 1966.
2.Лурье М. Ю. Сушильное дело. М., ГОПТИ, 1948, с. 378.
ф v
ZV
„
20
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сушильное устройство с псевдоожиженным слоем | 2019 |
|
RU2716354C1 |
ТЕРМОАЭРОКЛАССИФИКАТОР О.Л.ЧЕРНЫХ | 1994 |
|
RU2082509C1 |
Установка для тепловой обработки сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1097879A1 |
Сушильная камера кипящего слоя | 1978 |
|
SU748102A1 |
Сушилка кипящего слоя | 1983 |
|
SU1128074A1 |
СПОСОБ СУШКИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРОДУКТОВ | 1998 |
|
RU2151983C1 |
СУШИЛКА ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ ДЛЯ ТЕРМОЛАБИЛЬНЫХ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2019 |
|
RU2737213C2 |
Сушилка для сыпучих метериалов | 1981 |
|
SU976239A1 |
Установка для сушки осадка сточных вод | 1980 |
|
SU964389A1 |
Многосекционная установка для термообработки сыпучих материалов | 2020 |
|
RU2752220C1 |
23
А.ч ч Х ч у чхЧЧЧ ч хч
-17
ДДhfc
Z2Z.ZZZZZZJZ2ZZ:i2a
:i:z2zz:r j J. -
/J
Авторы
Даты
1978-05-30—Публикация
1976-01-19—Подача