Каппилярная структура тепловой трубы Советский патент 1983 года по МПК F28D15/04 

to

00 ч

СО Кзобретение относится к тёплоте нике и может быть использовано при изготовлении тепловых труб. Известна капиллярная структура тепловой трубы, выполненная в виде продольных пазов fl . Известна также капиллярная стру тура тепловой трубы, содержащая сопряженные по торцам цилиндрические втулки из проволочного материала Недостатком данных структур является нарушение их однородности при изгибе тепловой трубы. Цель изобретения - повышение надежности при использовании капиллярной структуры в изогнутых тепловых трубах. Указанная цель достигается тем, что в капиллярной структуре тепловой трубы, содержащей сопряженные по торцам цилиндрические втулки из проволочного материала, каждая втулка выполнена многослойной в поперечном сечении, а сопряжения втулок в смежных слоях расположены со смещением на величину наружного диаметра слоя с меньшим ргшиусом изгиба, при этом втулки кг1ждого последующего слоя в направлении от большего рёшиуса изгиба к меньшему выполнены из материала с большим эффективным диаметром пор по сравнению с предыдущим. На фиг.1 представлена тепловая труба с предлагаемой капиллярной структурой, продольный разрез; на фиг.2 - то же, поперечный разрез. Тепловая труба содержит герметич ный корпус 1, в котором установлены втулки, образующие многослойную пористую структуру. Каждый из слоев состоит из набора циJrt ндpичecкиx то костенных втулок 2-10, выполненных из проволоки. Втулки 2, 5 и 8 плотно прилегают к внутренней стенке корпуса, пористость этих элементов наименьшая (например, 0,5-0,7; диаметр проволоки 0,05 мм). Пористость следующего слоя втулок 3, 6 и 9 увеличивается (например, 0,7-0,8; диаметр проволоки 0,09 мм). Пористость последнего слоя втулок 4, 7 и 10 наибольшая (например, 0,9-0,8; диаметр проволоки О,12 мм). Втулки слоев соединяются встык, причем стыки втулок 2, 5 и 8 смещены по отношению к стыкам втулок 3, 6 и 9 на величину их наружного диаметра и стыки, образующие последний слой и паровой канал втулок 4, 7 и 10, смещены относительно стыков втулок 3, 6 и 9, образующих предпоследний слой, также на величину их наружного диаметра. Это обеспечивает прочность и надежность соединения втулок между собой при изгибе тепловой трубы в кольцевых конструкциях. Внутренняя поверхность втулок образует паровой канал. После сборки тепловой трубы производят ее радиальное обжатие. При этом происходит сцепление проволочного материала цилиндрических тонкостенных втулок и образование капиллярной структуры. При изгибе тепловой трубы торцовые стыки втулок не разъединяются ввиду прочного сцепления цилиндрических поверхностей тонкостенных втулок между собой. Таким образом, изобретение позволяет повысить надежность при использовании капиллярной структуры в изогнутых тепловых трубах.

КАПИЛЛЯРНАЯ СТРУКТУРА ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ, содержащая сопряженные по -торцам цилиндрические втулки из проволочного материала, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности при использовании капиллярной структуры в изогнутьвс тепловых трубах, каждая втулка выполнена многослойной в поперечном сечении, а сопряжения втулок в с {ежных слоях расположены со смещением на величину наружного диаметра слоя с мень.шим радиусом изгиба, при этом втулки каждого последующего слоя в направлении от большего радиуса изгиба к меньшему выполнены из материала с большим эффективным диаметром пор по сравнению с предыдущим. W