И:1Обретение отш сится к классификации сыпучих МсАтерншлов по Kp-yiiiiocти с помощью потока воздуха.
Известен воэдушнья классификатор корпус которого рагдслон перегорсдками на секции. В нижней части ксрпуса установлена гпзораст1ределите ьная решетка, выполненная нисходящими уступами. Регулировка подачи воздуха снизу через решетку производится рушой установкой пластин, перекрь-авающих или, наоборот, увеличивающих отверстия 1.
Однако этот классификатор обладает низкими производительностью и эффективностью вследствие медленного продвижения материала по уступам решетки и отсутствия автоматической регулировки подачи воздуха,.
Наиболее близкой по технич12сксй: сущности к предлагаемой является установка для воздушной классиф: каиии сыпучих материалов, содержащая загрузочное и газораспределительное устройства, камеру отдувки и камеру улавливания с установленн 11ми между ними от1)ажательным листом и вентилятор 2 .
Однако эта установка обладает малым диапазоном регулирования подачи отдуваемого материала, чтО не обеспечивает достаточной стабилизации процесса и соответственно высокой производительности и эффективности классификации.
Цель изобретения - повышение производительности и эфФективнос;ти классификации путем стабилизации расхода воздуха в рабочей независимо от загрузки.
Указанная цель достигается тем, что в установке для воздугиной классификации сыпучих материалов, содержащей загрузочное и газораспределительное устройства, камеры отдувки и улавливания с установленным между ними отражательньлм листом и вентилятор, газораспределительное устройство выполнено в виде расположенной под загрузочным устройством рамы с верхней и нижней решетками, между которыми шариирно на продольной оси закреплены пластины, поочередно соединеннЕ е с верхней и нижней тягами, располож гнными симметрично этой оси и прикрепленными к корпусу камеры отдувки посреством пружины, причем один из концо рамы установлен на телескопической стойке, а другой - на ползуне, кинематически связанном с отражательным листом.
На фиг. 1 изображена схема предлагаемой установки, вид сбокуJ на фиг. 2 - газораспределительное устройство, вид сбоку.
Установки содержит загрузочное устройство 1, газораспределительно(5 -CTi)oi TBO 2, 3 отдувкь и Kaf-Ripy 4 улавливания с отражатсльяьп-. .|,1Стом 5, шарнирно установленн - м на границе раздела каMCjj - отдув} и и улавливания и прикреленним шта:1гой 6 к нижней ч.асти газрас:пределительного устройства 2, телескопическую стойку 7, направляющие; 8, сна15иенные ползуном 9, вентиля1ор 10, бункер 11 для крупного материала и бункер 12 для мелкого матеь иала, газоочистительное устройCTiio 13, С12единенное с воздухозаборником 1 4 .
Газорас ределительное устройство выполнено .3 виде прямоугольной рамы 15 с решет,ами 16 и 17 соответственно в верхней части и нижней. Рама 15 снабжена подпружиненными тягами 18, расположенными симметрично ее продольной оси и прикрепленными к корпусу хамеры 3 отдувки. Перпендикулярно оси рамы 15 на поворотных осях 19 установлены пластины 20,, причем смежные пластины соединены с противоположными тягами 18.
Установка работает следующим образом.
Сыпучий материал из загрузочного устрс)йства 1 непрерывно подается на верхмюю peijjeTKy 16 газораспределительного у:;тройства 2. Снизу, перпе:чдикулярно перемещению материала, вентилятором 10 подается поток воздха, кОТорый захватывает мелкие классы материала и выносит их в камеру улавливания, которой материал удляется через бункер 12 для мелкого ма1ериала. Отработанный воздух проходит очистку в устройстве 13 и подетс:я в воздухосборник 14 вентилятора 10. Отдутый крупный материал собирается в приемный бункер 11 для кр пного мггтериала. При увеличении нагрузки материала на раму 15 угол наклона ее уменыиается за счет скольжения ползуна 9 по направляющим 8.В это же время тяги 18 перемещаются вдoJlь рамы 15, при этом пластины 20 поворачиваются вокруг осей 19 таким образом, что пластины, соединенные с верхней тягой 18, отклоняются от своего положения на острый угол к горизонту, а пластины, соединенные с нижней тягой, отклоняются на тупой угол. Вследствие этого уменьшается выходное сече ие на верхней решетке 16 рамы 15, а это, в свою очередь, увеличивает скорость потока воздуха по высоте, обеспечивая более полный отдув мелких частиц. В то же время отражательный лист 5, отклоняясь iiiTaHroii 6 в более вертикальное положение, обеспечивает этим дополнительное 1зозрастание воздушного потока на 1зыходе камеры отдувки, увеличивая эффект классификации.
Экономическая эффективность от применения предлагаемой установки при производстве агломерата составляет 65 тыс. р. год на одну агломерационную ленту площадью 175 .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 2010 |
|
RU2451564C2 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 2000 |
|
RU2184000C1 |
Аппарат для классификации сыпучих полидисперсных материалов в псевдоожиженном слое | 1976 |
|
SU797115A1 |
АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2111069C1 |
Ленточная сушилка | 2018 |
|
RU2702940C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ | 1994 |
|
RU2100723C1 |
СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА С ВИБРОКИПЯЩИМ СЛОЕМ | 2006 |
|
RU2325602C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2269731C2 |
СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА С ВИБРОКИПЯЩИМ СЛОЕМ | 2006 |
|
RU2316703C1 |
СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА С АКТИВНЫМ ВИБРОКИПЯЩИМ СЛОЕМ | 2006 |
|
RU2325603C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВОЗДУШНОЙ КЛАССИФИКАЦИЙ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая загрузочное и газораспределительное устройства, камеру отдувки и камеру улавливания с установленным между ними отражатель- ным листом и вентилятор, отличающаяся тем, что, с целью повьаиения производительности и эффективности классификации путем стаб лизации расхода воздуха в рабочей зоне независимо от загрузки, газораспределительное устройство выполнено в виде расположенной под загрузочньг устройством рамы с верхней и нижней решетками, между которыг ш шарнирно на продольной оси закреплены пластины, поочередно соединенные с верхней и нижней тягами, расположенными симметрично этой оси и прикрепленными к 1 орпусу камеры отдувки посредством пружины, причем один из концов рамы установлен на телескопической стойке, а другой - на ползуне, кинематически связанном с отрахсательным листом. 00 01 оо 00
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР | |||
Сепаратор для разделения материалов в газовоздушном потоке | 1973 |
|
SU486814A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Установка для классификации сыпучих материалов | 1973 |
|
SU473532A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1983-09-07—Публикация
1976-08-19—Подача