Реактор для очистки сточных вод от органических загрязнений,содержащих летучие вещества Советский патент 1983 года по МПК G02C5/00 

:л X) х

эо

110 Изобретение относится к способам и устройствам для очистки сточных вод и может быть применено для отютки промышленных сточных вод, имеющих высоки концентрации органических загрязнений и содержащих летучие вещества, например сточных вод производств первичной обработки шерсти, химической , нефте- и деревообрабатываюшей и других отраслей промьшот енности. Известен реактор для очистки сточных вод от органических загрязнений, содержащих летучие вещества, включающий реакторы для жидкой фазы и для парогазовой фазы ij . Недостатками реактора являются большие энергозатраты при очистке, обусловленные больщцм расходом тепла для полного испарения жидкости, а также низкая надежность и экономичность, связанные с частой очисткой теплопередающих по.верхностей. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является реактор для очистки сточных вод от органических загрязнений, содержащих летучие вещества, включающий корпус с входными и крьпику с выход ным штуцерами и барботажные перегород 2 . Недостатком известного способа является низкая степень очистки от летучих веществ, обусловленная тем, что катбигшти чсское окисление осуществляют после охлаждения газожидкостной смеси в теплообменниках, при котором значительная часть веществ конденсируется и снова пе реходит в сточную жидкость, загрязняя ее. При низких температурах также снижается эффективность катализаторов к ограничивается их выбор. Целью изобретения является повьш1ение качества очистки стоков от летучих веществ. Поставленная цель достигается тем, что реактор для очистки сточных вод от с га шческих загрязнений, содержащих летучие вещества, включающий корпус с входным и крышку с выходным щтуцерами и барботажнь/е перегородки, дополнительно снабжен контактным устройством и сепара тором, установленными в верхней части корпуса, контактное устройство вьшопнено .в виаё слоя катализатора, расположенного на перфорированной перегородке, а сепаратор - в виде коаксиально размещенных друг в друге патрубков, внутренний из которых закреплен герметично на крышке, 87 а в наружном выполнены отверстия, размещенные в верхней.части над слоем катализатора , при этом торец наружного патрубка расположен ниже торца внутреннего патрубка. На чертеже показан реактор. Реактор включает корпус 1 с входным 2 и к1Ььщ1ку 3 с выходным 4 .штуцерами и барботажные перегородки 5, причем реактор 1 дополнительно снабжен контактным устройством 6 и сепаратором 7, установленными в верхней части корпуса 1, при этом контактное устройство 6 выполнено в виде слоя катализатора 8, расположенного на перфорированной перегородке 9, а сепаратор 7 вьшолнен в виде ко«аксиально размещенных друг в друге патрубков 10 и 11, внутренний 10 из котсхрых закреплен герметично на крыщке 3, а в наружном 11 , вьшолнены отверстия, размещенные в верхней части над слоем катализатора 8, при этом торец наружного патрубка 11 расположен ниже торца внутреннего патрубка 10, обтекателя 12. Реактор работает следующим образом. Сточная жидкость и диспергированные в ней газы проходят в смеси по всей дтгане реактора до расположенного вверх контактного устройства и сепаратора. Затем газожидкостный поток разделяется: жидкость по внутреннему патрубку 10 проходит на выход из реактора , а газ через перфорированную перегородку 9 и слой катализатора 8 опускается в межтрубном пространстве патрубков к нижнему концу внутреннего патрубка 10 и, смешиваясь с жидкостью, выходит из реактора. Обтекатель 12 препятствует прямому проходу части газов на выход, минуя катализатор. В слое катализатора осуществляется термокаталитическое окисление летучих органических веяцеств, содержащихся в парогазовой фазе. Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить степень очистки сточных вод от летучих органических веществ, так как их окисление проводится при температуре газов, дсютигнутой при жидкофазном окислении, т.е. без ее снижения, а также упростить аппаратурное оформление процесса за счет исключения отдельного контактного аппарата для термокаталитического окисления летучих ве- , ществ газовой фазе. При этом объем контактного устройства, размещенного в реакторе жидкофазного окисления, меньше, чем объем контактного аппарата в прототипе.

так как термокатапнтическое окиспегйяе осуществляется при высоком давлении (уменьшается скорость газов, повышает -интепсивность окислительных реакций),

Кроме того, улучшение kaHecTBa очистки стоков позволяет снизить стоимость последующей их доочистки, например био логической.

РЕАКТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ОРГАНИЧЕСКИХ ЩР ГРЯЗНЕНИЙ, СОДЕРЖАЩИХ ЛЕТУЧИр ВЕЩЕСТВА, включающий корпус с входным и крышку с выходным штуцерами- .. , и бартотажные перегородки, отличающийся тем, что, с целью повьпиения качества очистки стоков от летучих ве шеств, он«дополнительно снабжен контактным устройством и сепаратором, установленными в верхней части корпуса, контакт ное устройство выполнено в виде слоя катализатора, расположенного на перфорированной перегородке, а сепаратор - в виде коаксиально размещенных друг в /фуге патрубков, внутренний из которых закреплен герметично на крьш1ке, а в наружном выполнены отверстия, размещенные в верхней части над слоем катализатора, при этом торец наружного патрубка рас- ( положен ниже торца внутреннего патрубка. (Л с: