Коксовая печь Советский патент 1983 года по МПК C10B5/12 C10B29/04 

Изобретение относится к коксохической промышленности, а именно к конструкциям коксовых печей с горизонтальными камерами коксования. Известна коксовая печь, включающая горизонтальную камеру коксования, размещенные по обе сторонь от нее отопительные простенки с вер тикальными обогревательными каналам регенераторы, расположенные под камерой и имеющие подовые каналы,разделенные по длине продольной перегородкэй. Кладка подовых каналов выполнена из термостойкого многошамотного кирпича и отделена от динасовой кладки стен регенератора швом скольжения. При разогреве коксовой батареи температурное расширение кладки печи и ее удлинение происходит соответственно повышению температуры и величине коэффициента температурного расширения материала, из которого выполнен соответствующий участок (зо на) печи. Чтобы.у наружных головочных частей не было обрушений и выпучивания отдельных кирпичей, кладка печи поддерживается под некоторым напряжением, создаваемым сопротивлением анкерных колонн. В частности , в зоне регенераторов в данной конструкции коксовой печи против стен регенераторов, расположенных по оси отопительного простенка, установлены так называемые, большие анкерные колонны, а против стен, расположенных по оси камеры,- малые анкерные колонны . Кроме того,в связи с различным. р ширением динасовой и многошамотнои кладки и соответственно различным удлинением при разогреве печей стен регенераторов и подовых каналов предусмотрено раздельное армирование этих участков (зон) коксовой печи l. Недостатком указанной коксовой печи является сложность кладки зоны косых ходов, а также значительные капиталовложения по сравнению с печами,обогреваемыми только коксовым газом,нашедших применение на коксо химических заводах, удаленных от металлургических заводов или имеющих в своем балансе избыток коксового газа Наиболее близким техническим решением к изобретен1«) является коксовая печь, включающая горизонтальную камеру коксования, расположенные по обе стороны от нее отопительные простенки с вертикальными обогревательными каналами, регенераторы,расположенные под камерой и имеющие подрвые каналы, разделенные по длине продольной перегородкой, колосн1 ковую решетку, опирающуюся на стены подовых каналов и указанную продольную перегородку, шов скольжения,вьГполненный между кладкой стен регенераторов и подовых каналов. На одно печное расстояние приходится один широкий (воздушный) регенератор, размещенный под камерой коксования. Дозовые каналы для подвода коксового газа в вертикальные обогреватель ные каналы встроены в разделительные ,стены регенераторов по оси отопительного простенка. Регенераторы секционные, ка)йдая секция связана косым ходом с одним вертикальным обогревательным каналом. Продольная перегородка выполнена в фасадной части в ступзнчатую штрабу с максимальным нависанием верхнего крайнего кирпича. Удерживающие кладку под напряжением анкерные колонны установлены по оси отопительного простенка против стен, разделяющих регенераторы друг от друга. В коксовой печи, обогреваемой только коксовым газом, по сравнению с комбинированной коксовой печью, значительно упрощается кладка коксоходной зоны, снижается общая высота строения коксовой печи, снижаются капиталовложения на 5-6 И Недостатком известной коксовой печи является то, что продольная перегородка подового, канала в торце,выходящем на фасад, не имеет упора (она расположена по центру газовоздушного клапана и не может быть прижата анкеражом) и в результате при разогреве и эксплуатации печи,дажепри наличии скольжения, под действием силы трения, обусловленной весом кладки печи, верхний ряд кирпичей продольной перегородки увлекается динсГсовой кладкой регенератора. Вследствие этого в верхнем ряду указанной перегородки- образуются трещины и разрывы тем большие,чем ближе к фасадной части, где--смещение диасовой кладки максимальное, и,как

показывает практика эксплуатации этих печей, наблюдаются случаи, когда . крайние с фасада кирпичи продольной перегородки частично обламываются или полностью отрываютсй от массива к/;адки и обрушиваются. При этом, теряя опору с одной стороны, обрушивается колосниковая решетка и размещенная на ней насадка регенераторов. Таким образом, в крайних сек--циях, связанных с крайними вертикальными обогревательными каналами, нарушается гидравлический и температурный режимы , они не обеспечиваюл- достаточного поступления тепла в головочную часть камеры коксования,что целиком снижает производительность коксовой печи.

Решить эту проблему путем увеличения длины верхнего крайнего кирпича продольной перегородки подового канала не удалось, потому что в указанном кирпиче, жестко связанным раствором с нижележащими кирпичами, под действием силы сдвига и напряжения 113гиба возникают неорганизованные разрывы, кирпичи обламываются и обрушиваются в подовый канал.

Обрушению во,всех случаях способствует выполнение фасадной части перегородки в штрабуо

Целью изобретения является повышение надежности работы за счет обеспечения сохранности кладки при разогреве и эксплуатации печи.

Поставленная цель достигается тем, что в коксовой печи, включающей зонтальную камеру коксования, расположенные по обе стороны от нее отопительные простенки с вертикальными обогревательными каналами, регенераторы, расположенные под камерой и имеющие подовые каналы, разделенные по продольной перегородкой,колосниковую решетку, опирающуюся на стены подовых каналов и продольную перегородку, шов скольжения, выполненный между кладкой стен регенерато.ров и подовых каналов, в фасадной части, кладки регенераторов выполнена выемка, крайний с фасада верхний кирпич продольной перегородки имеет выступ, расположенный в выем- ке кладки регенераторов между крайним верхним кирпичом и нижележащими кирпичами продольной перегородки выполнен дополнительный иГов скольжения.

Кроме того кладка фасадной часи продольной перегородки-по всей высоте выполнена по.-юдной вертикаль- , ной линии с торцом ее крайнего верхнего кирпича.

Такое техническое решение обеспечивает целостность кладки коксовой печи при разогреве и эксплуатации, так как при расширении кладки обеспечивается свободное перемещение по дополнительному шву скольжения крайнего верхнего кирпича продольной перегородки, увлекаемого динасовой кладкой - регенераторов, что исключает неорганизованные разрывы;по кирпичу .

При этом колосниковая решетка крайней секции регенератора имеет надежную опору, так как кирпич, на который она опирается, надежно закреплен в кладке: с одной стороны его выступ зажат кладкой регенератора, другим концом он опирается на нижележащие кирпичи продольной перегородкиь Выполнение же фасадной части кладки продольной перегородки заподлицо с крайним .верхним кирпичом уменьшит после. роста кладки нависание верхнего крайнего кирпича по сравнению с нижележащими кирпичами и увеличит площадь его опоры.

На фиг. 1 показана коксовая печь, вертикальный поперечный разрез; на фиг.2 - регенератор и отопительный простенок, вертикальный продольный , разрез; на фиг. 3 - размещение крайнего верхнего кирпича продольной перегородки подового канала до разогрева; на фиг. k - то же, после разогрева коксовых печей.

Коксовая печь содержит горизонтальную камеру 1 коксования, отопительные простенки с парными верти- кальными обогревательными каналами 2, один широкий регенератор 3 размещенный по оси камеры 1 коксования, И подовый канал k, размещенный под регенератором 3. В стенках 5 регенераторов 3 расположенных по оси отопительных простенков, встроены дюзовые кирпичи, образующие газоподводящие каналы 6. Регенераторы 3 разделены поперечными перегородками 7 на секции 8, каждая из которых связана посредством косых ходов 9 с вертикальным обогревательным каналом 2.

Подовый канал k служит для подвода и распределения воздуха по длине

регенератора 3 и отвода из него продуктов горения. Подовый канал А отделен от регенератора 3 колосниковой решеткой 10,. которая опирается с одной стороны на стенки подового канала 11, последний ряд которых выполнен-расширенным относительно стен 5 регенератора 3, с другой стороны на продольную перегородку 12 подового канала 4.

Стены 5 регенератора 3 выполненные из динасового кирпича, отделены от стен подового канала 11, выполненных из многошамотного кирпича,шво 13 скольжения.

Крайний с фасада кирпич 1 продолной перегородки 12 имеет выступ 15, а в торцовой стене 15 регенератора 3 имеется проем 16 для захода указанного выступа iS..

Кладка фасадной масти продольной перегородки Т2 подового канала Ц по всей высоте перегородки выполнена заподлицо с крайним кирпичом 1, при этом крайний кирпич 1 торцом уложен насухо (без раствора) и -между ним и нижележащим кирпичом выполнен дополнительный шов 17 скольжения.

При разогреве и эксплуатации печей в процессе расширения- кладки крайНИИ кирпич Ц, выступ 15 которого зажат в кладке регенераторов, перемещается вместе с динасовой кладкой стен 5 регенераторов 3 свободно скользя по дополнительному шву 13 скольжения. После роста кладки крайний кир пич 1, зажатый одним концом в клад-, ке регенераторов, другом концом опирающийся на нижележащий кирпич продольной перегородки 12, служит надежной опорой для колосниковой решет ки 10 и соответственно насадки крайней секции регенераторов.

Обогрев коксовой печи осуществляется к оксовым газом, который поступает в вертикальные обогревательные каналы 2, по газоподводящим каналам 6. Воздух поступает в подовые каналы , проходит через колосниковую решетку 10, -в секции регенераторов 8, нагревается и по косым ходам поступает в вертикальные обогревательные каналы 2 на смещение с коксовым газом (восходящий поток).

Продукты горения проходят а спаренный вертикальный обогревательный канал, откуда по косым ходам поступают в секции 8 -регенератора, передают насадке тепло, проходят подовые каналы k, борова и через дымовую трубу сбрасываются в атмосферу.

Использование изобретения исключает обрушение колосниковой решетки в крайних секциях регенераторов и обеспечивает возможность поддержания нормального гидравлического и температурного режима коксовых печей,что в свою очередь, улучшит равномерность прогрева кокса по длине камеры коксования, и в конечном итоге способствует достижению заданной производительности печей.

Кроме того, при эVoм исключаются работы по перекладке указанных узлов регенераторов в тяжелых условиях при высоких температурах в туннелях коксовых печей, что решает также очень важную социальную проблему и позволяет избежать дополнительных потерь кокса при проведении ремонта.

Ф14г.1

Фиг.З

8