Способ ресурсных испытаний трубчатых эластичных изделий Советский патент 1983 года по МПК F16L11/00 G01N33/44 

to

05 СР Изобретение относится к испытаниям трубчатых эластичных изделий например шлангов. Известен способ ресурсных испыт таиий эластичных материалов, напри мер резины, . заключающийся в непрерывном прокачивании рабочей .среды нагретой до заданной температуры, через резервуар с испытываемым изделием Г1 . Недостаток указанного способа заключается в том, что он не пригоден для ресурсных испытаний изде ЛИЙ, разные поверхности которых при эксплуатации контактируют с разными рабочими средами. Известен также способресурсных испытаний трубчатых эластичных изделий, например шлангов, заключаюио1йся в непрерывном прокачивании . нагретой до закацяой. температуры внутренней рабочей среды через изделие, погруженное в нагретую до необходимой темпергхтуры наружную рабочую среду 2 J, Недостаток такого способа заключается в том, что сроки испытани оченьвелики. Это вызвано тем, что определение разгерметизации рукава по падению давления прокачиваемой внутренней рабочей среды не позволяет определять начальный . момент разгерметизации, когда через малую трещину внутренняя среда просачивается незначительно. Обнаружить визуально на-наружной стенке рукава каплю (или несколько капель) бесцветной жидкости под слое окрашенной среды, например масла или топлива, при высокой температуре очень сложно. Цель изобретения - сокращение продолжительности испытаний. Указанная цель достигается тем что при ресурсных испытаниях трубч тых эластичных изделий, например шлангов, заключающихся в непрерыв прокачивании нагретой до зещанной температуры внутренней рабочей среды через изделие, погруженное нагретую до необходимой температуры наружную рабочую среду, изде предварительно изгибают на 180540, а затем прокачивают рабочую среду. Кроме того, изделие изгибают во руг цилиндрической оправки с диаме ром, равным 0,3-15,0 наружных диаметров испытываемого изделия. Предлагаемый диапазон угла изги трубчатого эластичного изделия обу ловлен тем, что при изгибе на угол менее 180 ° деформации подвергается лишь сравнительно небольшая часть изделия, что недостаточно ускоряет .наступление разгерметизации изделия и вызывает увеличение разброса результатов испытаний. Изгиб изделия на угол более 540 ° уже не влияет существенно на сокраицение. продолжительности испытаний, .но затрудняет фиксацию «зделия в изогнутом состоянии и требует увеличения габаритов испытательной ванны. Кроме того, при изгибе на угол 180 или 540° оба конца .изделия направлены в одну сторону, что существенно сокращает длину трубопроводов, уменьшает потери тепла в них и упрощает конструкцию испытательной установки., В целях стабилизации условий изгиба (деформации /трубчатые эластичные изделия изгибают вокруг круглой (цилиндрической ) оправки с диаметром, равным 0,3-15 наружным диа метрам испытываемого изделия, зак- репляют в изогнутом положении и подвергают испытаниям непосредственно на оправке или предварительно,вынув ее. Диаметр оправки выбирают минимальный ( для создания максимальныхнапряжений в изогнутой части изделий ) при условии, что ц,испытываемом Изделии при изгибе не должно образовываться заломов, и наружный (соответственно и внутрен- . НИИ / диаметр изделия при изгибе уменьшится не более чем на 50% (в случае уменьшения при .изгибе диаметра изделия более 50% чрезмерно уменьшится проходное, сечение изделия, что отрицательно сказывается -«а продолжительности испытаний ), Диапазон диаметра оправки обусловлен тем, что при изгибе трубчатого изделия вокруг оправки с диаметром менее 0,3 наружного диаметра изделия у него обязательно или образуется залом,или уменьшится наружный диаме.тр более чем на 50%. При изгибе вокруг оправки с диаметром, равным 15 наружным диаметрам изделия, эластичные трубчатыеизделия всех известных конструкций не заламываются и диаметр их уменьшается менее 50%.. Для повышения точности определения момента начала разгерметизации трубчатое изделие погружают в более прозрачную (более светлую, менее яркую ) среду и прокачивают через него жидкую среду с более яркой (темной ) окраской. При этом капли внутренней среды, просочившиеся через Повреждения стенки трубчатого изделия, будут хорошо заметны на наружной поверхности изделия. Резинотекстильный рукаб, используемый в водяной системе охлаждения тепловозных дизельных двигателей, по предлагаемому способу подвергают свободному родйовообразному иэгй- . бу на 180, его концы насаживают на наконечники подводящего и отводящего трубопроводов и закрепляют

3 .; 10402634

хомутиками. Висящий вертикальноПо сравнению с испытаниями по рукав погружают в ванну с электро-методу 2 J продолжительность сокнагревателями, в которую залито мае-ращается в 2-3 раэа. л6 с присадками, применяемое в дизельных двигателях тепловозов, нагре-Таким образом, предлагаемый тое до заданной температуры. Ванну5 способ ресурсных испытаний трубчас горячим маслом поднимают до техтых эластичньис изделий позйоляпор, пока рукав не погрузится существенно сократить продолжиностью в масло. Включают насос ительность испытаний, повысить, под. необходимым давлением непрерыв- точность определения момента но прокачивают череЭ рукав воду с|Q начала разгерметизации, упроссоответствующимй присадкгиии, нагрегтить испытательные установтую до необходимой температуры.. ки.

1. СПОСОБ РЕСУРСНЫХ ИСПЫТАтНИЙ ТРУБЧАТЫХ ЭЛАСТИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ, например шлангов, заключающийся в непрерывном прокачивании нагретой до заданной температуры внутренней рабочей среды через изделие, погруженное в нагретую до необхо;димой температуры наружную рабочую среду, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности испытаний, изделие предварительно изгибают на 180-540° а затем прокачивают рабочую среду. 2. Способ по п.1, отличают и и с я тем, что изделие изгибают вокруг цилиндрической оправки с диаметром, равным 0,3-15,0 наружных диаметров испытуемого изделия. 9