Способ экспресс-диагностики трубчатых эластичных изделий и устройство для его осуществления Советский патент 1992 года по МПК F16L11/00 

На фиг.1 представлено устройство для осуществления способа экспресс-диагностики, поперечный разрез; на фиг.2 - то же, общий вид.

Устройство содержит трубчатое изделие 1, кольцевую камеру 2, охватывающую изделие 1. Камера 2 выполнена эластичной и разъемной, снабжена хомутом 3 из металлической ленты с запорным устройством 4, а ее внутренняя полость разделена радиальными упругими перегородками 5 по меньшей мере на три отсека 6. От каждого отсека 6 имеются трубки 7 для отдельного отбора пульсаций давления, возникающих в изделии 1. Трубки 7 подсоединены к многоходовому крану 8, с помощью которого попеременно снимают рабочее давление в каждом из отсеков 6. На внешней поверхности камеры 2 возможно закрепление датчиков кольцевых деформаций изделия 1, например тензодатчиков, а отсеки 6 могут быть снабжены трубчатыми эластичными изделиями 9.

. Устройство работает следующим обра- зом.

На изделие 1 надевают камеру 2 и фиксируют ее хомутом 3 с помощью запорного устройства 4. Через трубки 7 подают в отсеки 6 рабочую среду и создают давление 0,25 МПа, а через изделие 1 прокачивают рабочую жидкость импульсным давлением.

Изобретение позволяет повысить точность и сократить продолжительность диагностирования эластичных трубчатых изделий, например, на гидроприводах мо- бильных машин.

Формула изобретения

1,Способ экспресс-диагностики трубчатых эластичных изделий, включающий прокачивание рабочей среды через изделие и помещение его в наружную среду, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и сокращения времени диагностирования, создают импульсное давление рабочей среды в изделии, наружную среду заключают в камеру, создают в ней заданное давление, одновременно прижимают камеру к поверхности изделия, обеспечивают взаимодействие стенки камеры с поверхностью изделия и по изменению давления в камере судят о техническом состоянии изделия.

2.Устройство для экспресс-диагностики трубчатых эластичных изделий, содержащее трубчатое изделие, кольцевую камеру, охватывающую изделие, отличающее- с я тем, что камера выполнена эластичной и разъемной, снабжена хомутом из металлической ленты с запорным устройством, а ее

внутренняя полость разделена радиальными упругими перегородками по меньшей мере на три отсека.

Изобретение относится к механике, в частности к шлангам. Цель изобретения Изобретение относится к шлангам и диагностированию трубчатых эластичных изделий. Цель изобретения - повышение точности и сокращение времени диагностирования. Указанная цель достигается тем, что прокачивают рабочую среду через изделие, помещают его в наружную среду, создают импульсное давление рабочей среды в изделии, наружную среду заключают в камеру, создают в ней заданное давление, одновременно прижимают камеру к поверхности изделия, обеспечивают взаимодействие стенки камеры с поверхностью изделия и по изменению давления в камере судят о техническом состоянии изделия. повышение точности и сокращение времени диагностирования - достигается тем, что при прокачивании рабочей среды через изделие создают импульсное давление, помещают изделие в наружную среду, которую заключают в камеру, создают в этой камере заданное давление, обеспечивают прижатие камеры к наружной поверхности изделия и по изменению давления в камере судят о техническом состоянии изделия. Устройство для осуществления способа содержит кольцевую эластичную камеру с разъемом, надеваемую на диагностируемое изделие. Камера снабжена хомутом и запорным устройством, а ее внутренняя полость имеет по меньшей мере три отсека, образованных радиальными упругими перегородками. 2 с.п. ф-лы, 2 ил. Пример. Участок рукава высокого давления диаметром 16 мм охватывают эластичной камерой, в которую через штуцер нагнетают рабочую среду, например воздух, до полного обжатия рукава давлением 0,25 МПа. Затем через рукав прокачивают рабочую жидкость импульсным давлением 1,5 МПа при постоянной составляющей 10 МПа. По изменению давления в обжимающей камере судят о техническом состоянии рукава, а внутренний дефект рукава определяют путем сравнения фактического уширения рукава с стандартными уширени- ями неразрушенного изделия. Способ позволяет выявить дефект е его начальной фазе до потери герметичности изделием. |СЛ с W р со xj о

Фиг.1