Изобретение относится к констру циям фильтров-, используемых для очистки.газов от твердых частиц, и может найти применение в химическо металлургической и других отраслях промышленности, где необходима очистка горячих коррозионно активных газов. Известен фильтр для очистки газов, включающий корпус с расположенными в нем охлаждаемыми фильтру щими элементами, выполненными в ви де сетки, установленной на опорных пластинах, и вращающиеся скребки, патрубки запыленного, очищенного ..газа и вывода пыли l . Недостатками зтого фильтра явля ются значительное гидравлическое сопротивление, ведущее к повышенны энергетическим затратам и быстрое разрушение конструктивных элемёнтов, в частности фильтрующих сеток, при фильЕрацни горячих коррозионно активных гаэов. Кроме того, охлаждение фильтрующих сеток при такой конструкции практически не происходит и срок и службы невелик, что приводит к . необходимости применять сетки из дорогостоящих материалов. Цель изобретения, - уменьшение гидравлического сопротивления, повышение надежности и снижение стои мости .фильтра. Указанная цель достигается тем, ч;то в фильтре для очистки газов, включающем корпус с расположенными нем охлаждаемыми фильтрующими элементами выполненными в виде сетки установленной на опорных пластинах и вращающиеся скребки, патрубки запыленного, очищенного газа и вывода пыли, опорные пластины выполнены в виде дисков, имеквдиз по периферии кольцевой канал с отверстиями на дне, при этом диски снабжены соединяющей их noriapjHO .кольцевой перелвлчкой с патрубками для ввода и вывода охлаждающей среды. Целесообразно .диски снабжать дополнительной кольцевой перемычкой, установленной концентрично ос новнсэй и- выполненной с полыми лапами, при этом корпус с внутренней стороны снабжен опорами, выполненными в виде короба, на которых установлень полые лапы. Целесообразно также выполнять д ки с выступ ами в виде полос. Также целесообразно выполнять диски с выступами в йиде концентри ческих окружностей. Кроме того, целесообразно между диском и фильтрующей сеткой устанавливать гофрирова нную сетку. На фиг. 1 изображен фильтр, вид сбоку на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - фильтрующий элементу на фиг. 4 - сечение В-Б на фиг: 3, на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 3; на фиг. 6 -сечение Т-Г на фиг. 3, на фиг. 7 - вариант выполнения.фильтрующего Элемента; на фиг. 8 - сечение Д-Д на фиг. 7; на фиг. 9 -; варианты выполнения фильтрующего элемента; на фиг. 10 - сечение Е-Е на фиг. 9. Фильтр имеет корпус-1, закрытый крышкой 2, и патрубок 3 для ввода : запыленного газа, штуцер 4 для вывода очищенного газа и. патрубок 5 для вывода пыли. Внутри корпуса 1 расположены фильтрующие элементы 6 и скребки 7 закрепленные с помощью цапф 8 на валу 9. . . : Фильтруквдий элемент б имеет фильтрующую сетку 10, закрепленную на опорных пластинах 11 и 12. Опорные пластины 11 и 12 выполнены сплошными непроницаемыми для газа и жидкости , под сеткой 10 расположены выступы 13, выполненные в виде концентрических окруж1 остей с пазами 14 (фиг. 3), или в виде паралле.льно расположенных полос 15 (фиг. 7), или образованных гребнями сетки 16 (фиг. 10.). Между опорными пластинами 11 и 12 расположена первая кольцевая перемЕПка 17, ограничивая пространство для охлаждающей жидкости, и вторая перемычка 18, размещенная на расстоянии от перемычки 17.. Перемычка 18 может быть вьшолнена дугообразной {фиг. 3) или кольцевой (фиг. 7). Пространство между перемычками 17 и 18 является коллё тором для сбора очищенного газа. Фильтрующие элементы б снабжены , полыми лапами 19, опираияцимися на опоры 20, выполненные в виде короба и расположенные на внутренней поверхности корпуса. Штуцер 21 служит для ввода.охлаждающей среды в фильтрующий элемент, а штуцер 22 - для вывода охлаждающей среды. Штуцера 21 и 22 соединены соответственно с коллекторами 23 и 24. При работе фильтра запыленный газ через патрубок 3 поступает . внутрь корпуса 1 и проходит через фильтрующие элементы б. . При этом пыль охлаждается на . фильтрующей сетке 10, а газ поступает в кольцевой канал опорных пластин 11 л 12. Затем газ через паэы 14 или между вертикальными полосами 15 поступает в пространство между перемычками 17 и 18 (коллектор для сбора очищенного газа). Из пространства между перемычками 17 и 18 газ поступает в полость лап 19, далее в коробообразные опоры 20 и выводится через штуцер 4. Пыль, осевшая на сетке 10у
срезается скребками 7 и выводится . через патрубок 5. Охлаждающая среда поступает через штуцер 21 в пространство между опорными пластинами 11 и 12, ограниченное кольцевой перемычкой 17. Благодаря н пГосредственному контакту охлаждаю щей среды с опорными пластинами 11, 12 и через них с фильтрующей сеткой 10 в предложенной конструкции достигается эффективное охлаждение конструктивных элементов фильтра и очищаемого газА.
Это позволяет снизить гидравлическое сопротивление фрльтра, использовать в качестве фильтрующей сетки дешевые материалы, повысить срок службы фильтра.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фильтр для очистки газов | 1980 |
|
SU990268A1 |
Фильтр для очистки газов | 1980 |
|
SU982748A1 |
ВИХРЕВОЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ СО ВСТРЕЧНО-ЗАКРУЧЕННЫМИ ПОТОКАМИ | 2017 |
|
RU2665535C1 |
ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ ВИХРЕВОЙ С СИСТЕМОЙ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ | 2017 |
|
RU2668028C1 |
ДВУХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ С ИНЕРЦИОННЫМ ПЫЛЕОТДЕЛИТЕЛЕМ | 2017 |
|
RU2665532C1 |
УСТАНОВКА ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ С ВИБРОАКУСТИЧЕСКИМ ЦИКЛОНОМ | 2017 |
|
RU2666406C1 |
ДВУХСТУПЕНЧАТАЯ ВИХРЕВАЯ ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩАЯ СИСТЕМА | 2018 |
|
RU2671316C1 |
ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ ВИХРЕВОЙ С СИСТЕМОЙ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ | 2018 |
|
RU2666883C1 |
ДВУХСТУПЕНЧАТАЯ УСТАНОВКА ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ | 2017 |
|
RU2665531C1 |
ДВУХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ С ИНЕРЦИОННЫМ ПЫЛЕОТДЕЛИТЕЛЕМ | 2017 |
|
RU2658022C1 |
1. ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ, включающий корпус с расположенными в нем .охлаждаемь№4и фильтрунидими элементами, выполненньоми в виде сетки, установленной на опорных пластинах, и вращающиеся скребки, патрубки запыленного, очищен- , ного газа и вывода пыли, о т л и чающийся тем, что, с целью уменьшения гидравлического сопротивления, повышения надежности и снижения стоимости фильтра, опорные пластины выполнены в виде дисков. имеющих по периферии кольцевой ка- . нал с отверстиями на.дне, при этом диски снабжены соединяющей их попарно кольцевой перемычкой с патрубками ввода и вывода охлаждагацей среды. 2. Фильтр по П.1, от л ич а ю щ и и с я тем, что диски, снаб-, жены дополнительной кольцевой перемычкой, установленной концентрично основной и выполненной с полыми лапами, .при этом корпус с внутренней стороны снабжен опорами, выполненными в виде короба, на которык установлены полые лапы. 3. Фильтр по п. 1, отличающий с -я тем, что диски выполнены с выступами в виде полос. 4.Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что диски выполнены с выступами в виде концентрических окружностей. 5.Фильтр по п. 1, отличающий с я тем, что между диском.. и фильтрующей сеткой установлена гофрированная сетка.
.
фиг. S
Фиг.е
Q}iff.ff Фиг.
/7
18
(.7О
IS
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ПРОДУКТИВНОСТИ ЦЫПЛЯТ-БРОЙЛЕРОВ | 2005 |
|
RU2304384C1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1983-09-15—Публикация
1982-12-01—Подача