Моющее средство для очистки лакокрасочной поверхности и кожезаменителей Советский патент 1983 года по МПК C11D1/83 C11D3/04 C11D3/20 C11D3/26 

ел

9д I Изобретение относится к химическ промышленности, к моющим средствам народного потребления. Известно моющее средство, в состав которого входит алкилсульфонат белковый гидролизат, этиленгликоль, изопропиловый спирт,- капролактам, поли.акриламид, мочевина, отдушка и пеногаситель . Моющая способность этого средств невысока,в его состав входит 60% Де фицитного сырья. Наиболее близким к предлагаемому rto технической сущности, достигаемо му эффекту, назначению и составу компонентов яввяется средство И, содержащее компоненты в следующих количествах, йес.%: Анионное ПАВ (аЛкилсульфат- и алкилсульфонат) ,5 Неионогенное ПАВ (синтамид-5)3-10 КапроЛактам3 tO Алкиленгликоль 3-10 Карбоксиметил целлюлоза,0,5-1 Силикат натрия2-10 Триполифосфат натрия 8-18 Адипиновая кислота i Углекислый аммоний 2,5-5 Отдушка0,ЬО,2 Вода. До 100 Однако известное средство также обладает недостаУочной моющей спосо ностью и стабильностью при длительном хранении, сложной технологией получения. Цель изобретения - повышение мою щего действия и cTa6ttnbHocTM при хранении. Поставленная цель достигается тем, что моющее средство, содержащее воду, отдушку, Неионогенное ПАВ триполифосфат натрия, силикат натри карбоксиметилцеллюлозу, алкиленгликоль, килсульфат .или алкилсульфонат, дополнительно содержит гексаме тилендиаммонийадипинат при следующе .соотношении ингредиентов, мас.%: Алкилсульфат 13-15 Алкилсульфонат . 1.0-15 fii Неионогенное поверхностно-активноевещество ,3-10 Алкиленгликоль 3-10 Карбоксиметилцеллюло- за - 0,3-1 Силикат натрия 2-10 Триполифосфат натрия 3-13 Гекеаметилендиаммсний- адипинат3-15 Отдушка0,1-0,2 ВодаДо 100 Дополнительно введенный в состав геКсамегилендиаммонийадипинат умягчает воду - связывает ионы тяжелых мета/1лов и переводит известковые мыла в (эастворимые натриевые, делает композицию более стабильной. Сочетание в составе указанных веществ в предложенном соотношений обеспечивает повыщёние моющей, способности, стабильности, антикоррозионных свойств. Тексаметиллендиаммонийадипинат - соль АГбелое кристаллическое вещество, хорошо растворима в холодной и горячей воде, спирте.Применяется как химическое сырье дЛя получения полиамидного волокна Анид и литьевых сополимеров полиамида. В качестве неионогенных ПАВ в составе испытывают по лиоксиэтилированные: первичные жирные спирты фракции С0 -C|g , алкилол-, амиды синтетических жирных кислот фракции J алкйЛфеналЫ, например, синтанол ДС-10, синтамид-5 рП-10, ОП-7. Получают моющее средство следующим образом. В воде растворяют кйрбоксиметилцеллюлозу и -силикат натрия и перемешивают , затем добавляют алкилсульфат и алкилсульфонат, перемешивают Ю мин загружают последовательно неионогён-нов ПАВ, соль АГ, алкиленгликоль, размешивают до однородной массы, вводят триполифосфат натрия, отдушку и тщательно перемешивают до получения кремообразной массы. В табл.1 приведены примеры испытанных рецептур предлагаемого и изiaecTHoro моющих средств.

Т а б л и ц а 1

МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛАКОКРАСОЧНОЙ ПОВЕРХНОСТИ И КОЖЕЗАИЕНИТЕЛЕЙ, содержащее воду, отдушку, неионогенное поверхностно-активное вещество, триполифосфат натрия, силикат натрия, карбоксиметилцеллюлозу, алкиленгликоль, алкилсульфат и алкилсульфонат, отличаю щееся тем, что, с целью повышения моющего действия и стабильности при хранении, средство дополнительнр содержит гексаметилендиаммонийадипинат при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Алкилсульфат Алкилсульфонат 10-15 Неионогенное поверхностноактивное вещество 3-10 Алкиленгликоль З-Ю Карбоксиметил- . целлюлоза 0,3-1 Силикат натрия 2-10 с € Триполифосфат натрия . 3-18 (Л Гексаметилендиаммонийадипииат 3-15 Отдушка 0,1-0,2 ВодаДо 100

0,5

КарбокеиметияцеллюлозаСиликат натрияЮ52 Триполифосфат 18128 натрия . . Гексаметилендиаммонийадипинат3Ю 5Отдушка0,10,20,1 Вода31,935, Капролактамг-Адипиновая кислота. Углеаммонийная соль; --Испытания рецептур проводят в лабораторных условиях при максимальном. Минимальном и среднем коли , чествах компонентов на моющую способность, действие на лакокрасочную поi верхность, коррозионное действие на металл, действие на уплотнительную резину, воздействие на кожезамените- ли и пластмассу, очищающее действие загрязненных кожезаменителей. Метод определения моюще-чистящей способности заключается в очистке моющими сре/)ствами загрязненных стандартных образцов на приборе МЧС-2 .с последующим Зс1мером белизны образцов на фото метре. Эффективность моющего .действия оценивают количеством за0,3 0,65 1 0,5

0,3 0,5

грязнейий, -присутствующих на об- разцах после процесса 6чист 5и моюг.его действия оценивают количеством загрязнений, присутствующих на ,рбразцах до и после процесса очистки. Однако степень загрязнения определя)дт не фактическим содержанием загрязнений, а степенью, белизны или величиной коэффициента отражения света от поверхности, который измеряется фотометрически. Процент среднего показателя моюще-чистящей способности препарата выведен из 6-10 определений..

Полученные при испытаниях данйые приведены в табл.2. 52 6106 128 13l812 i . Ю3 : 915 0,20,1 0,150,20,1 35,557,,85,8З,-- -- .j - г --l - .: -25

u

U

in

tA

k

I

Г4

«M

«M

CM

(M

CM

Si

)e

)e ve

« оо

.оо

п

jf

г оо

.аоо

oo

оо оо

о

k

о

о о

o.

m oo

г оо

1 со о

л r

о о о о

о

о о

сэ

g

о

о о

о о

о о

о о

1Л

ш

ъ

а

гг

и

Гх

1Л

ил оо 00 оо

оо

00

оо

ч

00 -

ил vo

см

710 115618

Из данных табл.2 видпо, что мою-состава. Использование этого моющего ще-чмстящая способность предлсякенно-средства кроме того позволяет примерго состава для лакокрасочных поверх-но в 4 раза сократить длительность ностей и кожезаменителей выше постадии приготовления средства и снисравнению с известным на 12-16.Ста- 5зить себестоимость продукта за счет бильность средства через 6 мес. хра-использования водного раствора сонения в 1,5 раза выше известноголи АГ.