название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля прогара водоохлаждаемых элементов высокотемпературных агрегатов | 1979 |
|
SU789586A1 |
Устройство контроля расхода горячего дутья через фурмы доменной печи | 1983 |
|
SU1125252A1 |
УСТРОЙСТВО для ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА | 1972 |
|
SU326222A1 |
СПОСОБ ИНЖЕКЦИИ КИСЛОРОДА | 2007 |
|
RU2449025C2 |
Дифференциально-трансформаторное измерительное устройство | 1980 |
|
SU993022A1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ КОНВЕРТЕРА В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2111262C1 |
Устройство для автоматического регулирования процесса сжигания серы | 1984 |
|
SU1214582A1 |
Устройство для прогнозирования выбросов металла и шлака из конвертора | 1983 |
|
SU1104161A1 |
Устройство для измерения параметров двухфазного потока с давлением ниже атмосферного | 1982 |
|
SU1103099A1 |
Способ продувки жидкого металла | 1981 |
|
SU1006497A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ, содержащее импульсные трубки, дифманометр и вторичный прибор, отличающееся тем, что, с целью повьшения точно 3ти измерения, импульсные трубки расположены в полости продувочной фурмы смещепньми одна относительно другой по высоте.
Ц. J7
СД
СО Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в кислородкэ-коивертернсмл про изводотве. НаиЬолее близким к изобретению является устройство, содержащее сужсиощий элемент (стандартные диа рагмы, сопла Вентури, сегментные 1пи торцовые диафрагмы и т.д.), им пульсные трубки, дифманометр со встроенньвли дифференциально-трансформаторными или феррйдйнамическим датчиками и вторичный прибор 1 . Однако при измерении расхода за пыленных сред в металлургических агрегатах с помощью известного уст ройства пыль и взвешенные частицы отлагаются вблизи сечения сужающих устройств, изменяя их живое сечени и тем самьам внося погрешности в измерения. Кроме того, при установ ке сужающих устройств необходимо выполнять определенные требования, которые невозможно обеспечить ввид конструктивных особенностей .конвер теров. Цель изобретения - повышение то ности измерения. Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве дл измерения расхода продуктов сгорания в кислородном конвертере, содержащем импульсные трубки, дифманометр и вторичный прибор, импульс ные трубки ра;сположены в полости продувочной фур1лл смещенными одна относительно другой по высоте. На чертеже приведено устройство . для измерения расхода продуктов сгорания в.кислородном конвертере. В кислородном конвертере 1 расположена продувочная фурма 2, в ко торой расположены импульсные трубки 3, соединенные с дифманометром со встроенными дифференциальнотрансформаторными или ферродинамиче кими датчиками. Дифманометр соединен с регистрирующим прибором 5. Устройство работает следующим образом. При работе конвертера с помощью импульсных трубок 3 осуществляется отбор импульса для измерения перепада статического давления по высоте конвертера. Сигнал, пропорционалышй разности статического давления в двух точках конвертере, передается на дифманометр 4, в котором преобразуется в электрическую величину. Дифференциально-трансформаторные или ферродинамические преобразователи обеспечивают г1ередачу этого сигнгша на вторичный регистрирукхций прибор, отградуированный а единицах измерения расхода продуктов сгорания. С целью предотвращения засорения иш1Ульсных трубок в перерывах между проведением замеров через них подается инертный газ. В качестве дифманометра в предлагаемом устройстве может использоваться дифманометр типа . В качестве вторичного прибора - показывающий или самопишущий прибор ферродинамической системы ВФП или ВФС. При -использовании предлагаемого устройства для измерения расхода продуктов сгорания в кислородном конвертере точность измерения по сравнению с методом измерения с помощью сужающих устройств может быть увеличена на 10%, при этом сокращается количество додувок плавки за счет возможного сокращения количества промежуточных повалок, что .может привести к увеличению выплавки стали в среднем на 1,8%. Сокращение количества передувов может привести также к уменьшению расхода кислорода на 0,28-0 ,3 м на тонну стали. Кроме того, при использовании указанного метода должно быть сокращение количества перегретых и холодных плавок, приводящее к уменьшению износа сменного оборудования на 8%. Экономия от использования устройства составляет 35-40 тыс. руб, в год на один агрегат.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Туркенич Д.И | |||
Управление плавкой стали в конвертере | |||
М., Металлургия, 1971, с | |||
Способ модулирования для радиотелефона | 1921 |
|
SU251A1 |
Авторы
Даты
1983-09-15—Публикация
1982-06-23—Подача