Устройство для измерения расхода продуктов сгорания в кислородном конвертере Советский патент 1983 года по МПК C21C5/30 

Описание патента на изобретение SU1041573A1

Похожие патенты SU1041573A1

название год авторы номер документа
Устройство для контроля прогара водоохлаждаемых элементов высокотемпературных агрегатов 1979
  • Гуммель Альфред Яковлевич
  • Шоканов Адильбек Косымбекович
  • Нечаев Евгений Алексеевич
  • Кирсанов Евгений Антонович
  • Молчанов Олег Евгеньевич
  • Мокрушин Константин Дмитриевич
  • Муканов Дмитрий Муканович
SU789586A1
Устройство контроля расхода горячего дутья через фурмы доменной печи 1983
  • Товаровский Иосиф Григорьевич
  • Лялюк Виталий Павлович
  • Мирошниченко Борис Иванович
  • Бургутин Юрий Иванович
  • Ризницкий Иван Григорьевич
  • Левин Моисей Соломонович
  • Дышлевич Игорь Иосифович
  • Диденко Николай Мифодиевич
  • Бондаренко Валентин Иванович
  • Дубинчук Валентин Леонидович
  • Лукьянец Сергей Николаевич
SU1125252A1
УСТРОЙСТВО для ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА 1972
  • И. Г. Хаврун С. К. Соболев, Н. М. Мищенко, И. Д. Подопригора,
  • Е. И. Бел Ев, В. П. Шапошников Н. А. Цыбенко
  • Институт Автоматики
SU326222A1
СПОСОБ ИНЖЕКЦИИ КИСЛОРОДА 2007
  • Махони Уильям Джон
  • Райли Майкл Фрэнсис
  • Денэйс Адриан Кристиан
  • Вардиан Гари Томас
  • Мэнли Стивен А.
RU2449025C2
Дифференциально-трансформаторное измерительное устройство 1980
  • Скрипчак Дмитрий Александрович
SU993022A1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ КОНВЕРТЕРА В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Шатохин Игорь Михайлович
  • Кузьмин Александр Леонидович
RU2111262C1
Устройство для автоматического регулирования процесса сжигания серы 1984
  • Домбровский Евгений Александрович
  • Мацуха Петр Александрович
  • Петтай Георг Юханович
  • Пихельгас Мати Хейнрихович
  • Янчилин Борис Иванович
SU1214582A1
Устройство для прогнозирования выбросов металла и шлака из конвертора 1983
  • Гуммель Альфред Яковлевич
  • Изаак Петр Корнеевич
  • Клуниченко Анатолий Иванович
  • Айзатулов Рафик Сабирович
SU1104161A1
Устройство для измерения параметров двухфазного потока с давлением ниже атмосферного 1982
  • Кесова Любовь Александровна
  • Шевченко Валерий Николаевич
  • Супрун Александр Васильевич
  • Черезов Николай Никитич
SU1103099A1
Способ продувки жидкого металла 1981
  • Паринов Станислав Петрович
  • Щеглов Владимир Александрович
  • Волович Михаил Ильич
  • Малахов Михаил Васильевич
  • Соломон Геннадий Моисеевич
  • Шишов Борис Иванович
  • Ашпин Борис Иннокентьевич
  • Учитель Лев Михайлович
  • Айзатулов Рафик Сабирович
  • Винокуров Геннадий Васильевич
  • Воронин Николай Иванович
SU1006497A1

Реферат патента 1983 года Устройство для измерения расхода продуктов сгорания в кислородном конвертере

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ, содержащее импульсные трубки, дифманометр и вторичный прибор, отличающееся тем, что, с целью повьшения точно 3ти измерения, импульсные трубки расположены в полости продувочной фурмы смещепньми одна относительно другой по высоте.

Формула изобретения SU 1 041 573 A1

Ц. J7

СД

СО Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в кислородкэ-коивертернсмл про изводотве. НаиЬолее близким к изобретению является устройство, содержащее сужсиощий элемент (стандартные диа рагмы, сопла Вентури, сегментные 1пи торцовые диафрагмы и т.д.), им пульсные трубки, дифманометр со встроенньвли дифференциально-трансформаторными или феррйдйнамическим датчиками и вторичный прибор 1 . Однако при измерении расхода за пыленных сред в металлургических агрегатах с помощью известного уст ройства пыль и взвешенные частицы отлагаются вблизи сечения сужающих устройств, изменяя их живое сечени и тем самьам внося погрешности в измерения. Кроме того, при установ ке сужающих устройств необходимо выполнять определенные требования, которые невозможно обеспечить ввид конструктивных особенностей .конвер теров. Цель изобретения - повышение то ности измерения. Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве дл измерения расхода продуктов сгорания в кислородном конвертере, содержащем импульсные трубки, дифманометр и вторичный прибор, импульс ные трубки ра;сположены в полости продувочной фур1лл смещенными одна относительно другой по высоте. На чертеже приведено устройство . для измерения расхода продуктов сгорания в.кислородном конвертере. В кислородном конвертере 1 расположена продувочная фурма 2, в ко торой расположены импульсные трубки 3, соединенные с дифманометром со встроенными дифференциальнотрансформаторными или ферродинамиче кими датчиками. Дифманометр соединен с регистрирующим прибором 5. Устройство работает следующим образом. При работе конвертера с помощью импульсных трубок 3 осуществляется отбор импульса для измерения перепада статического давления по высоте конвертера. Сигнал, пропорционалышй разности статического давления в двух точках конвертере, передается на дифманометр 4, в котором преобразуется в электрическую величину. Дифференциально-трансформаторные или ферродинамические преобразователи обеспечивают г1ередачу этого сигнгша на вторичный регистрирукхций прибор, отградуированный а единицах измерения расхода продуктов сгорания. С целью предотвращения засорения иш1Ульсных трубок в перерывах между проведением замеров через них подается инертный газ. В качестве дифманометра в предлагаемом устройстве может использоваться дифманометр типа . В качестве вторичного прибора - показывающий или самопишущий прибор ферродинамической системы ВФП или ВФС. При -использовании предлагаемого устройства для измерения расхода продуктов сгорания в кислородном конвертере точность измерения по сравнению с методом измерения с помощью сужающих устройств может быть увеличена на 10%, при этом сокращается количество додувок плавки за счет возможного сокращения количества промежуточных повалок, что .может привести к увеличению выплавки стали в среднем на 1,8%. Сокращение количества передувов может привести также к уменьшению расхода кислорода на 0,28-0 ,3 м на тонну стали. Кроме того, при использовании указанного метода должно быть сокращение количества перегретых и холодных плавок, приводящее к уменьшению износа сменного оборудования на 8%. Экономия от использования устройства составляет 35-40 тыс. руб, в год на один агрегат.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1041573A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Туркенич Д.И
Управление плавкой стали в конвертере
М., Металлургия, 1971, с
Способ модулирования для радиотелефона 1921
  • Коваленков В.И.
SU251A1

SU 1 041 573 A1

Авторы

Кочо Валентин Степанович

Шевченко Татьяна Евгеньевна

Киенко Анатолий Никитович

Терехова Светлана Николаевна

Даты

1983-09-15Публикация

1982-06-23Подача