Способ высева сыпучих материалов и устройство для его осуществления Советский патент 1983 года по МПК A01C7/16 

.1

. Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к способам и устройствам для высева сыпучих материалов, которые могут быть использованы в сеялках для внесения минеральных удобрений, ядохимикатов, семя1( зерновых и других культур.

Известны способы высева сыпучих материалов и устройства для их осуществления, включающие транспортирование к вы севному отверстию и высев из него сыпу чих материалов путем воздействия вращаю Ш&гося шнека 1.

Недостатком указанных способов высь, ва сыпучих материалов и устройств для ИХ существлекия является неравномерность высева по длине шнека.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ высева сыпучих материалов, включающий транспо ртирование к высевным отверстиям полой щтангИ и высев из них сыпучих материалов путем вибрацнонного воздействия на последние полой щтанги 2.

Указанный способ широко применяетсй дчя совмещения транспортирования и до-. зирования сыпучего материала, бднако , мещение операции вибрационного транй портирования с одновременным дозиро ванием при знакопеременной нагрузке с одной частотной составляющей представляет большие трудности, так как для обеспечения большой пропускной способности распределителядозатора необходимо создаиие высокоинтенсивных вибрационных воздействий, которые приводях к значйтельным возмущениям в самой конструкции, а следовательно, ухудшает надежность рабочего процесса такого способа. Рабочий же процесс такого способа при малых частотах и больших амплитудах прнводит К пульсации высеваемого пото ка материала.

Наиболее близким по технической суш,иосгги к предлагаемому является устройство для высева сыпучих материалов, содер жащев: раму с ходовыми колесами, на кох)рой смонтирована горизонтальная, раз иещеиная поперек движения, полая штаиг с высевными отверстиями, которая кинемз Тически связана с механизмом виброприво да 21..

Недостатком указанного устройства длц высева сыпучего материала является недоС таточная равномерность высева по длиие полой штанги, обусловленная возможностью абивания в отдельные моменты высевает иым материалом высевных отверстий штан ги.,

йзоСрётент - тгояшлеияе рввнб мерности высева сыпучего материала.

Эта цель достигается тем, что согласно способу высева сыпучих материалов, включающему транспортирование к высевным

отверстиям полой штанги и высев из них сыпучих материалов путем вибрационного воздействия на -последних полой штанги, сыпучий материал в зоне высевных отверстий полой штанги подвергают дополнительному вибрационному воздействию посредством шарнирно установленных колеблющихся стержней, причем частота вибрации стержней больше частоты вибрации полой штанги в 2-3 раза.

Q В устройстве для высева сыпучих .материалов, содержащем раму с ходовыми колесами, на которой смонтирована горизонтальная, размещенная поперек движеиия, пОлая штанга с высевными отверстиями, которая кинематически связана с механизмом 5 вибропривода, на щтанге шарнирно установлены пластины с жестко закрепленными на них и размещенными в зоне высевных .отверстий стержнями, причем пластины Снабжены автономным механизмом вибро Привода. Автономный механизм вибропривода выполнен в виде сопряженных между собой ролика и конического эксцентрика, который кинематически .связан с одним из ходовых олес.

На фиг. 1 изображено предлагаемое 5; устройство для осуществления способу i для высева сыпучих материалов; на фиг. 2 то же, сечение А--А на фиг. I,

Устройство высева сыпучих материалов содержит установленный нЬ раме бун, кер (не показан), который сйобщен с ус0; тановленной под ним горизонтальной, размещениой поперек двнжения полой щтантой :1, которая подвешеиа на гибких элементах 2 и кинематически связана с механизмом вибропривода,, выполненным в виде гидроцилиндра 3, рабочие полости 5, которого сообщены с распределителем 4 золотникового типа, кинематически связанным с приводным колесом 5 сеялки. В нижней части полой UiTaHrH выполиень высевные отверстия 6, в которых установ |ЛеНы стержии 7, жестко закрепленные 1 пластинах 8, которые шарнирно установлены на штаиге 1. Пластины 8 через подпружииенную пружиной 9 тягу 10, двуплечи рычаг П со сферическим роликом 12 связаны с коническим эксцеитриком 13, 5 последний с центробежным регулятором 14, I привод которого выполнен от ходового колеса через редуктор 15, и с «ходовым колесом с помощью редуктора 16. При поступательном движении сеялки материал от I бункера (не показан) через загрузочные 0:трубопроводы поступает В полую., щтачгу 1, .которая получает возвратно-поступателЬиое колебательное движение QT гидроцилиидра 3. Одновременно через тягу 10, двупле:чий рычаг И, сферический ролик 12 и ко:нический эксцентрик 13 колебательное дви| жение получает пластина 8 со стержнями 7;

Изогнутые кверху концы полой штанги 1 устраняют уплотнение материала в

унизанных зонах штанги за счет того, что в них образуется «кипящий слой высеваемого материала, частицы которого перемещаются вверх до определенного положения (в зависимости от режима вибрации) и под

.действием силы тяжести скатываются вниз. Таким образом, в штанге создается непрерывная п-родольная циркуляция материала, что устраняет его уплотненне. При

.этом на циркулируемый материал воздействуют стержни 7, частота колебаний которых :отличается от частоты колебаний вибрацией ной штанги 1. В зоне высевного отверстия б транспортируемый материал подвергается пульсирующему динамическому воздействйк частота пульсации которого определяется |частотбй колебаний стержня 7. При этом зона высева характеризуется ожиженнь1м: состоянием сыпучего материала, который : приобретает свойство текучести и равномерно высевается через отверстие 6.;V Передаточное число редукторов 15 и Ш.ус|ана влйва ат таким, чтобы частота действия стержней на 1высеваемый материал л je 2-3 раза, превышала частоту вибрации-л штанги I, при этом частота колебаний стфжнй I является функцией числа оборотов ходового колеса 5. Величина ofKJfjbfтия пластины 8 определяется коническим эксцентриком 13: При увеличении оборотов колеса 5 центробежный peryJiiiTop 14 перемещает эксцентрик в. сторону, определяющую большую величину открытия пластины 8. При уменьшении оборотов ходового колеса или остановке сеялки эксцентрик пере-мешается в противоположную сторону или возвращается в .нейтральное положение

при Остановке сеялки. Пружина 9 сжатия возврашает пластины 8 в сторону закрытия высевных отверстий 6.

Высев дозирование) сыпучего материа ла при вибрацио||1ном режиме стержней 7; обеспечивает более эффективное дозирование, Так как все высевные отверстия 6 находятся в рдинаковых условиях, .в резуль-. ;тате чего поддерживается идентичиая Скважность в зоне высевных отверстий.

Преимуществами предлагаемого устройства для въюева сыпучих материалов

йвляется его универсальность заключаю-. щая.ся в способйЬстй высевать различные ВИДЬ сыйучих материалов, легкость йзменения нормы. Высева без замены .рабочих частей.

I. Способ высева сыпучих материалов, включающий транспортирование к высеВ иым отверстиям полой штанги и высев ,из них сыпучих материалов путем вибрационного воздействия на последних полой штанги,, отличающийся тем, что, с целью повы шения равномерности высева сыпучего материала, последний в зоне высевных отверстий полой штанги подвергают дополни-. feльнoмy вибрационному воздействию й дрнирно установленных колеблющихся стержней, причем частота вибрации стержней больше частоты вибрации полой штанги в 2-3 раза. 2.Устройство для высева сыпучих материалов, содержащее раму с ходовыми колесами, на которой .смонтирована горизонтальная, размещенная поперек движения, полая штанга с высевными отверстиями, которая кинематически связана с механизмом вибропривода, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности высева сыпучего материала, на штанге шарнирно установлены пластины с жестко закрепленными на них и размещенными в зоне высевных отверстий стержнями, причем пластины снабжены автономным механизмом вибропривода. 3,Устройство по п. 2, отличающееся (Л тем, что автономный механизм вибропривода выполнен в виде сопряженных между собой ролика и конического эксцентрика, который кинематически связан с одним из ходовых колес. .1С О) 4 СО Фиг.1