Изобретение относится к горной промышленности, а именно к замкам для податливого соединения элементов крепей подготовительных и очистных выработок при подземнойразработке месторождений полезных ископаемых.
Известен замок для податливого соединения элементов крепей, состоящий из скоб, планок и гаек 1 .
Недостатками этого замка являются низкое сопротивление, большая трудоемкость монтажа, необходимость регулярного подтягивания гаек, непригодность к повторному использованию.,
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является замок для податливого соединения элементов крепей из - спецпрофиля, включающий скобу, ось и прижимные кулачки с ограничителями поворота 2.
Недостатками замка являются невысокие надежность и стабильность заданного режима работы, поскольку из-за разности диаметров оси и осевых отверстий в кулачках (1,0-1,5мм) последние могут смещаться по оси и занимать относительно нее не вертикальное, а наклонное положение, что приводит к снижению усилия сжатия и падению сопротивления крепи (на 3-4 тс на замок или-6-8 тс на раму), кроме того, в замке предусмотрено два различных кулачка, выполненных соответственно с левым и правым ограничителями поворота, что усложняет изготовление, затрудняет комплектование и особенно сборку замков и крепи.
Целью изобретения является повыщение надежности в работе замка и унификация его деталей.
Поставленная цель достигается тем, что в замке для податливого соединения элементов крепей из спецпрофиля, включающем скобу, ось и прижимные кулачки с ограничителями поворота в виде взаимодействующих со скобой выступов, каждый кулачок имеет дополнительный выступ, расположенный симметрично по отнощению к основному с возможностью взаимодействия с поверхностью боковой стенки элемента крепи.
На фиг. 1 представлена крепь из спецпрофиля с замками для податливого соединения элементов; на фиг. 2 и 3 - соединение элементов крепи с помощью замка.
Замок состоит из неподвижного элемента 1 крепи, подвижного элемента 2, скобы 3 замка, оси 4, прижимных кулачков 5, ограничителей 6 поворота, стабилизирующих выступов 7.
Монтаж замка осуществляется следующим образом.
На уложенный с нахлесткой подвижный элемент 2 крепи надевают со стороны пород скобу 3, в отверствия которой вводят ось 4 и на ней подвещивают кулачки 5. После этого кулачки 5 забивают снизу ударами молота или другим способом и создают таким образом начальное сжатие элементов 1 и 2 крепи. При просадке элемента 2 и вместе с ним скобы 3 происходит поворот (дальнейщее затягивание) кулачков 5 до момента, пока ограничители 6 не упрутся в скобу 3. При этом достигается расчетное податливое сопротивление замка.
Отличие работы замка с кулачками, снабженными стабилизирующими выступами 7, состоит в том, что как в период затягивания, так и в процессе работы в режиме заданного сопротивления, стабилизирующие выступы 7, находясь в непрерывном контакте с боковыми стенками профиля элемента 1 крепи, постоянно поддерживают вертикальность кулачков относительно оси. При полной затяжке кулачков выступы 7 исключают
также и возможность горизонтального их перемещения относительно оси, гарантируя неизменность взаимного положения всех деталей замка и соответственно заданный режим сопротивления.
Выполнение ограничителей поворота (стабилизирующих выступов) симметричными относительно продольной оси кулачков позволяет иметь в конструкции замка один тип кулачка, так как стабилизирующий выступ полностью идентичен ограничителю поворота, т.е. они тождественны. Это существенно упрощает изготовление, комплектование и сборку замков и повыщает производительность труда при креплении горных выработок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Замок для податливого соединения элементов крепей из спецпрофиля ГСП-1 | 1985 |
|
SU1315617A1 |
Эксцентриковый кулачок для замка податливости крепи из элементов спецпрофиля | 1986 |
|
SU1506127A1 |
ЗАМОК УЗЛА ПОДАТЛИВОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ РАМНОЙ ПОДАТЛИВОЙ КРЕПИ ИЗ ШАХТНЫХ СПЕЦПРОФИЛЕЙ | 2005 |
|
RU2347909C2 |
ЗАМОК УЗЛА ПОДАТЛИВОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ РАМНОЙ ПОДАТЛИВОЙ КРЕПИ ИЗ ШАХТНЫХ СПЕЦПРОФИЛЕЙ | 2009 |
|
RU2407893C1 |
ЗАМОК УЗЛА ПОДАТЛИВОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ РАМНОЙ ПОДАТЛИВОЙ КРЕПИ ИЗ ШАХТНЫХ СПЕЦПРОФИЛЕЙ | 2010 |
|
RU2467170C2 |
Самозатягивающийся замок для металлической податливой крепи | 1981 |
|
SU968430A1 |
ЗАМОК УЗЛОВ ПОДАТЛИВОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ РАМНОЙ КРЕПИ | 1990 |
|
RU2018682C1 |
УЗЕЛ ПОДАТЛИВОСТИ | 1993 |
|
RU2044886C1 |
Узел соединения для металлической арочной крепи | 1979 |
|
SU905482A1 |
Замок податливости крепи из спецпрофиля | 1987 |
|
SU1461973A1 |
ЗАМОК ДЛЯ ПОДАТЛИВОГО СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ КРЕПЕЙ ИЗ СПЕЦПРОФИЛЯ, включающий скобу ось Н прижимные кулачки с ограничителями поворота, в виде взаимодействующих со скобой выступов, отлича1дщийся тем, что, с целью повыщения надежности в работе замка и унификации его деталей, каждый кулачок имеет дополнительный выступ, расположенный симметрично по отнощению к ос-. Новному с возможностью взаимодействия с поверхностью боковой стенки элемента крепи(Л 00 00
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Унифицированные типовые сечениягорных выработок | |||
Т | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Киев, «Будивельник 1971 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Крепь для горных выработок | 1974 |
|
SU724756A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1983-09-23—Публикация
1981-02-24—Подача