Топливосжигающее устройство вращающейся печи Советский патент 1983 года по МПК F27B7/20 F27B7/36 

Изобретение огносится к гопливосжи гающим устройствам, может быть испол зовано во враща:клцихся печах цементно глиноземной, химической и других отра лях промышленности. По основному авт. св. № 792053 и вестно топливосжигаюшее устройство вращающейся печи, содержащее трубу, установленную в горячем конце печи и служащую для подачи топлива и дутьево го воздуха, причем на выходном конце трубы выполнены расположенные диаметрально противоположно пазы длиной 0,1-1,0 диаметра трубы f 1J . Недостатком известного топливосжигающего устройства является отсутс вие регулирования формы и интенсивнос ти горения факела в печи. Жесткие условия работы топливосжигающего устройства при температуре вторичного во духа до 7ОО-100ОС, излучающей способности раскаленного до 1400 С мате риала и высотсоабразивной пьШевой сред приводят к тому, что топливосжигающе устройство через короткий промежуток времени деформируется, изгибается, изнашивается что требует постоянной корректировки выставки, которую для известных устройств невозможно осуществить без остановки печи. Необходимость регулирования и интенсивности горения возникает и тогда, когда имеет место, например, волнообразное движение материала по печи, которое является следствием мног неизбежных факторов в реальных условиях обжига (колебание влажности исходного шлама, изменение влажности и состава топлива, нестабильность состава шихты, изменение реологических свойств шлама, износ цепных завес и т.ш). Целью изобретения является повышение качества обжигаемого продукта и экономия топлива путем регулирования формы факела и интенсивности горения. Поставленная цель достигается тем, что в топливосжигающем устройстве вращающейся печи, содержащем, трубу, установленную в горячем конце печи и служащую для подачи топлива и дутье вого воздуха с расположенными диаметрально противоположными на конце трубы na3aNm длиной 0,1-1,0 диаметра трубы, последняя снабжена установленными в 3OHR пазов подвижными шторками, cHa6H eHFibiMn механизмами для их 53 возвратно- поступательного перемещения и вращения. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит трубу 1 для подачи дутьевого воздуха -с форсункой 2 и диаметрально расположенными пазами 3, ширина которых при полном открытии составляет центральный угол от 10 до 55° . В зоне пазов 3 установлены подвижные шторки 4 с механизмами 5 для возвратно-поступательного их перемещения и механизмами 6 для вращения шторок 4. Для перемещения форсунки 2 вдоль оси трубы служит механизм 7. Устройство pa6oYaeT следующим образом. Топливо в печное пространство подают с помощью топливной форсунки 2, а дутьевой первичный воздух для формирования факела и горения топлива - через трубу 1. За счет наличия диаметрально расположенных пазов 3, полная длина которых составляет один диаметр трубы 1, в печи формируется плоский настильный факел горения. Плоскость факела горения должна быть параллельна плоскости откоса материала в печи. Только в этих условиях достигается наибольшая эффективность и оптимальность обжига материала с наименьшим расходом топлива. При изменении угла откоса материала в печи, который меняется например, при изменении степени термообработки в подготовительных зонах печи, изменении содержания жидкой фазы в шихте, изменении грансостава материала и т.п. необходимо обеспечить параллельность споя материала и плоскости горения факела. С этой целью изменяют ширину и напраб ленность пазов 3 с помощью подвижных шторок 4, действуя на них механизмом 6 вращения шторок 4. Пазы 3 имеют ширину, при максимальном отжрытик шторок, равную центральному углу от 10 до 55° . Такой диапазон позволяет обеспечить при регулировании угол между осью, проходящей через Центры паэов 3, и горизонтальной плоскостью в диапазоне 1О-60° . Таким образом, регулируя положение подвижных шторок 4 вдоль образующей трубы 1, можно установить любой угол между центрами пазов 3 и горизонтом в пределах от . 10 до 60 , тем самым постоянно поддерживагь параллельность плоскостей факела и слоя материала.

При ПОДХОДИ к зоне обжига термически не подготовленного матертала необходимо интенсифицировать процесс горения топлива, В известном устройс ве это достигается увеличением расхода топлива, что приводит к его перерасходу. Предлагаемое устройство поввопяет без увеличения расхода топлива интенсифицировать горение факела. Для этой цели механизмом для регулирования ширины пазов 3 подвижные шторки 4 в крайнем заднем положении совмещают с пазом 3, и начинают-закрывать паз 3, уменьшая его длину посредством механизма 5 возвратно-поступательного перемешения. При этом добивагогся требуемой интенсивности горения. При попНОСТ1-Ю закрытых пазах 3 интенсивность горения максимальная. Чтобы не снизить качество распыливания при закрытии пазов 3, соответственно закрытию топливную форсунку 2 выдвигают с помошью механизма 7 для перемещения

форсунки вдоль оси трубы 1,

Устройство позволяет резко интенсифицировать процесс горения путем частичного уменьшения длины пазов вплоть до их полного закрытия, что позволяет исключить выход бракованного материала и сокращает удельный расход топлива на обжиг.

ТОПЛИВОСЖИГАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ по авт. св. N° 792053, отличающ е е с я тем, что, с целью повышения качества обжигаемого материала и экономии топлива путем регулирования формы факела и интенсивности горения, труба для подачи дутьевого воздуха снабжена установленными в зоне пазов подвиж ными шторками, снабженными механизма-. ми для их возвратно-поступательного перемещения и вращения. (Л оо . СП со