Способ сушки суспензий,растворов и паст Советский патент 1983 года по МПК F26B3/12 F26B3/10 

4 4

;о

00 Изобретение относится к распылительной сушке растворов, суспензий и паст и может быть использовано в пищевой, химической промышленности и других отраслях народного хозяйства . Известны способы комбинированной cyiijKH растворов, суспензий и паст путем пр-ямоточной распылительной подсушки на первой стадии и досушки в кипящем слое ij . Однако данный способ характеризу ется большими энергозатратами и име малую экс юзицию сушки. По основному авт. св. № 237700 известен способ сушки суспензий, ; растворов и паст путем распыления их в слое инертного материала/ приводимого во взвешенное состояние газообразным теплоносителем-воздухо причем частицам инертного материала сообщают вращательное движение с по мощью направленного потока газообра ного теплоносителя 2 . Недостатком указанного способа сушки ЯВЛЯ1РТСЯ высокие гидравлически потери, связанные с большими затратами энергии на вращение инертны14 частиц при малой скорости их хаотического движения, наличие которой обеспечивает отделение высушенных частиц от инертного материала. При введениичастиц инертного материала в аппарат с тангенциальны ми соплами, частицы образуют в нем равномерное вращающееся кольцо. Каж дая частица вращается по своей равновесной орбите. Причем, чем крупне частица, тем ближе к цилиндрической стенке аппарата она вращается. Трае ториями вращения частиц являются концентрические окружности. Взаимодействие частиц, движущихся параллельно, незначительно. Как показали эксгперименты, скорость хаотического движения частиц, т.е. движения в радиальном направлении, составляет 0,002-0,01 от скорости кругового дви жения. А удаление высушенного раствора с поверхности частиц инертного материала происходит только вследствие взаимодействия частиц, вызванного хаотическими скоростями. Поскольку скорость хаотического движения прямо пропорциональна скорости круго вого движения, то в данном способе отделение высушенных частиц достигается соотствующим подбором окружной скорости слоя инертных частиц. Гидравлические потери на вращение слоя инертных частиц пропорциональны квад рату скорости потока теплоносителя. При прочном сцеплении высуишваемого материала с частицами скорость вра.щательного движения и соответственно расход газообразного теплоносителя необходимо увеличивать в 2-3 раза от требуемого на процесс сушки. Необходимо так организовать процесс , чтобы отделение высушенного материала от частиц происходило при расходах теплоносителя, необходимых для сушки, т.е. хаотические скорости частиц в слое необходимо менять без изменения общего расхода теплоносителя. Цель изобретения - снижение гидравлических потерь . Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сушки суспензий, растворов и паст в слой инертного материала в виде вращающегося кольца с обоих его торцов вводят дополчнтельный теплоноситель в количестве, составляюдем 0,05-0,25 от общего расхода. На фиг.1 изображено устройство для осуществления предлагаемого способа, продольный разрез; нафиг,2 - разрез по А-А на фиг.1. Аппарат содержит реакционную зону 1, окруженную цилиндрической стенкой 2 с тангенциальными соплами 3 и торцовыми крышками 4 и заключенную внутрь герметизированного корпуса 5, К корпусу 5 прикреплены патрубки, ввода 6 и вывода 7 газообразного теплоносителя. Форсунки 8 для подачи раствора в реакционную зону 1 размещены в тан генциальных соплах 3, Между корпу сом 5, торцовыми крышками 4 и цилиндрической стенкой 2 образован ресивер 9. Торцовые крышки 4 имеют отверстия 10 для прохода дополнительного теплоносителя в раакционную зону 1. Аппарат работает следующим образом. Газообразный теплоноситель подается под давлением через патрубок б в ресивер 9, откуда через сопла 3, преобретая необходимую степень закрутки, поступает в реакционную зону 1. При вводе инертного материала в реакционную зону 1, последний закручивается газообразным потоком теплоносителя. Под действием центробежных сил инертные частицы прижима-, ются Кбоковой цилиндрической стенке 2 и образуют в реакционной зоне 1 равномерное вращающееся кольцо. Высушиваемый раствор напыляется форсунками 8 на частицы инертного материала, высушивается на них, отеляется от поверхности частиц и выносится потоком отработанного газа через патрубок 7. . Часть газообразного теплоносителя из ресивера 9 подается в реакционную зону 1 через отверстия 10, расположенные преимущественно параллельно

СПОСОБ СУШКИ СУСПЕНЗИЙ, РАСТВОРОВ И ПАСТ ПО авт.СВ. 237700, отличающийс я тем, что, с целью снижения Гидравлических потерь, в слой инертного материала в виде вращающегося кольца с обоих его торцов вводят дополнительный теплоноситель в количестве, составляющем 0,05-0,25 общего расхода.