Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам т.л.я удаления шлака с расплавленного металла.
Известно устройство для удаления шлака, которое содержит приводную тележку, установленную на рельсовом пути, на тележке закреплены вертикальные направляющие, в которые установлена каретка с направляющими. В подшипниковых опорах установлены две вертикгихьные колонны - ведущая и ведомая. На нижнем конце ка5.дой из колонн под углом ТО-ЭО к ней размещена ось, на которой расположен рабочий орган-полуковщ, имеющий возможность поворота вокруг оси на угол 45-90° 1 .
Недостатком устройства является наличие большого количества рабочих органов. Кроме того, стороны полуковшей выполнены не по форме стенок ковша, что не обеспечивает полноту скачивания ишака.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для удаления шлака с расплавленного металла из металлургической емкости. включающее приводную штангу, на которой жестко и эксцентрично укреплен гребок. На концах греЬка с помощью шарниров установлены лопасти, которые токе при помощи шарниров скреплены с приводными тягами.
Общая длина захвата в развернутом виде равна внутреннему диаметру ковша. Кривизна лопастей равна кривизне внутренней поверхности ковша. Перед началом удаления шлака штанга с гребком вводится в ковш так, чтобы лопасти прижались к внутренней поверхности, противоположной сливному нрсику. При движении штанги к сливному носику лопасти перемещаются тягами таким образом, чтобы постепенно происходило касание концов их внутренней поверхности ковша. Увеличением длины гребка за счет лопастей достигается скачивание шлака со всей поверхности металла в ковше 2
К недостаткам известного устройства относится относительная сложность конструктивного выполнения 5( обусловленная наличием нескольких . шарнирных соединений и индивидуальных приводных тяг, недостаточная надежность устройства, обусловленная тем, что подвижные соединения работают в высокотеглпературных условиях, и при малейшем попадании в них шлака возможно заклинивание за счет затвердевшего шлака, попавшего в эти соединения.
Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для удаления шлака с расплавленного металла из металлургической емкости, включающем приводную штангу; на которой жестко и эксцентрично укреплен гребок, гребок
0 выполнен в виде перфорирован1{ой тарели, а штанга 1;:мзет .эную форму, одно плечо которой соед.И . ио с гребком, а второе пле.:о онабжано балансиром.
На фиг,. 1 изображено устройство для скачивания ллака из печи, вид сбоку; на фыг„ 2 - то же, з-л-уд сверху.
Ус;тройство Для уда.:1ения 1;1лака. из печи состоит из шганги i ,. тарельчатой 2, отверстия коиуссобрзэйой формы
0 для слива жидкого металла,. механизма зацепления 3 к транспортному устройству и балансира 4.
Приводная штанга выполнена Г-образной формыf один конец которой
5 соединен с гребком эксцентрично последнему. Другое плечо снабхчено подвеской, расположенной на свободном плече в точке уравновешивания последнего с гребком. Гребок БылолЕ ен в
0 виде тарели с перфорацией.
Устройство для скачивания шлака работает следующим образом.
При помощи передвижного подъемного механизма устройство подается к ра5бочему пространству печи и под заданным углом специальным механизмом загружается под слой расплавленного шлака Погружение продолжается до заданной глубины, после чего тарель0чатая чаша 2 выводится гфи помощи балансира 4 в горизонтальное положение . При движении устройства вверх расплавленный металл через отверстия вытекает в тигель печи, а шлак остается на тарельчатой чадяе 2 , после
5 чего устройство для скачивания шлака полностью извлекается из печи и транспортируется на шлаковьй участок .
Степень удс1ления ишака с поверх0ности жидкого метадита при пpи ieнeнии предлагаемого устройства составляет 90-95%, причем трудозатраты на изготовление устройства по сравнению с прототипом снизятся на 1000 руб.,
5 а потери металла со шлакам -; - на 15-20 кг/т.
Ожидаемая годовая экономия от использования предлагаемого устройства 0 в максимальном объеме 150-200 т
в год составляет 88,5-118,0 тыс.руб.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для скачивания шлака из ковша | 1976 |
|
SU569832A1 |
Устройство для скачивания шлака | 1988 |
|
SU1530894A1 |
Устройство для удаления шлака | 1979 |
|
SU775599A1 |
УСТРОЙСТВО для СКАЧИВАНИЯ ШЛАКА | 1969 |
|
SU253825A1 |
СПОСОБ СКАЧИВАНИЯ ШЛАКА С ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА В СТАЛЕРАЗЛИВОЧНОМ КОВШЕ | 2008 |
|
RU2393055C2 |
Устройство для скачивания шлака | 1980 |
|
SU909535A1 |
Устройство для скачивания шлака | 1986 |
|
SU1435918A1 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ШЛАКА С ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА В СТАЛЕРАЗЛИВОЧНОМ КОВШЕ | 2020 |
|
RU2744233C1 |
Машина для скачивания шлака из сталеплавильных печей | 1974 |
|
SU524963A1 |
Устройство для удаления шлака из электродуговой печи | 2022 |
|
RU2813192C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ШЛАКА С РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА из мета шургической емкости, включагацее приводную штангу, на которой жестко и эксцентрично укреплен гребок, отличаищееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения наде;кности работы, гребок выполнен в виде перфор Фованной тарели, а штанга имеет Г-образную форму, одно плечо которой соединено с гребком, а второе плечо снабжено балансиром. СО со о:
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для удаления шлака | 1979 |
|
SU775599A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для скачивания шлака из ковша | 1976 |
|
SU569832A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1983-09-30—Публикация
1982-06-11—Подача