Изобретение относится к исслелс) прочностных свойств, материала, а имеияс), к ciioco6aN онреде.чення прочности материала нри.илгибе и изгч)товле11ия образна для опрс.Нлении прочности материала при изгибе.
Наиболее близки.м к изобретению но технической сущности и достигаемому результату я ляется способ определения прочност; материала при изгибе, заключающийся в том 4то в цилиндрическом образце выполняют надрез.-, нагружают его до разру1Г1ення, регистрируют разру паю цую нагрузку и параметры трещинообразования и по ним судят о Прочности материала. При способе надрезы в стбразце выпoлняюt (юследовагельно в виде кольцевых канавок, нагружение осуществляют приложением изгибающих сил и моментов к концевым сечениям образца, а о прочности материала су дят по напряжениям, возникающим в поверхностных слоях образца J.
Недостатками известного способа являются высокая трудоемкость при определении прочности хрупких строительных материалов и горных пород, обладающих разбросом механических свойств и сильной зависимостью характеристик прочности от начальных неправильностей изготовления, а также невозможность нанесения надрезов 13 образцах хрупких строительных материалов и горных пород.
Цель изобретения - снижение трудоемкости при определении прочности -хрупких строительных материалов,, и горных пород.
Поставленная цель .достигается тем, что согласно .способу определения, прочности материала нри изгибе, заключающемуся в том, что в ци.пиндрическомобразце выполняют надрезы, нагружают его до разрушения регистрируют разруц|ающ.ую нагрузку и параметры трещинообразования и по ним судят о прочности материала, надрезы выполняют в виде равномерно расположенных одинаковых пропилов глубиной 0,75-0,90 диаметра d образца, расстояние между которыми составляег (0,4-0,33)d, .нагружение образца осуществляют последовательным приложением сжимающих усилий к образовавщимся между пропилами консолям до разрущения последних, а о прочности материала судят по напряжениям, возникающим в поверхностных слоях консолей.
Кроме того, с целью обеспечения возможности нанесения надрезов на образ
хрупких, строительных материалов -и го)ных пород надрезы выпсмняют одновременно.
На фиг. I изображен образам д.чя опре деления прочности материала при изги бе согласно предлагаемому способу, на фиг. 2 - разрез-А-А lia фиг. 1. .
Способ осуществ,пяют следующим образом.
В цилиндрическом образце 1 диа.метром d 40-90 мм выполняют одновременно одинаковь е. надрезы в виде проп.илов 2. например, алмазными дисками (не показаны), насаженными на одну ось (не показана). Пропилы 2 выполняют перпендикулярна продольной оси образца глубиной S равной 0,75-0,90 диаметра d, располагая их рав- номерно так, чтобы расстояние S между пропилами составляло (0,14-0,33)d. Толщина перемычек 3 образца составляет (0,ll-0,23)d или 10 мм. Расстояние между пропилами составляет около 15 мм. При указанных раз.мерах разрушение образца происходит Б корневых сечениях, об.разовзвщихся между пропилами консолей 4,
Одновременное выполнение пропилов позволяет избегать перекосов пропилов и усилий, возникающих при нанесении надрезов и откалывающих консоли.
Нагружение образца с гфопилами осуществляют последовательным приложением сжимающих усилий Р к консолям 4 (на фиг. 1 показано приложение усилий Р к крайним консолям). После того, как одна из крайних консолей будет разрушена в :орнером сечении у перемычек 3, усилие прикладывают к следующей консоли и так последовательно разрушают все консо.ли образца. Напряже,ние, возникающее в поверхностном слое i-и консоли при ее разрушении, вычисляют по формуле 6i Pf (d-h)/W, где Р; - усилие разрушение, а W - момент сопротивления корневого сечения консоли образца. По результата.м испытания определяют среднее значение-о напряжений i К по величине судят о прочности исследуемого материала при изгибе.
Использование изобретения позволяет; снизить трудоемкость при определении прочности хрупких строительных материалов и горных пород путем повышения эффективности использования одного образца и измерения усилий разрушения одинаковых консолей между пропилами.
cpus.Z
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения трещиностойкости материала | 1981 |
|
SU966549A1 |
Способ определения вязкости разрушения материалов | 1989 |
|
SU1747990A1 |
Способ испытания материала на хрупкуюпРОчНОСТь | 1979 |
|
SU847142A1 |
Способ определения трещиностойкости хрупкого материала | 1989 |
|
SU1696944A1 |
Способ исследования трещинообразования в материале | 1982 |
|
SU1029034A1 |
Способ испытания на сопротивление хрупкому разрушению материала конструкции | 1979 |
|
SU938075A1 |
Разрушающий инструмент и способ разрушения горных пород | 2018 |
|
RU2731967C2 |
Способ определения сопротивления материала хрупкому разрушению | 1981 |
|
SU976340A1 |
Способ определения трещиностойкости хрупких материалов и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1262335A1 |
Способ определения прочности хрупкого материала | 1981 |
|
SU1000840A1 |
I. СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ МАТЕРИАЛА ПРИ ИЗГИБЕ, Заключающийся в том, что в цилинд рическом образце выполняют надрезы, нагружают его до разрушения, регистрируют разрушающую нагрузку и параметры трещинообразования и по ним .судят о проч4 а X ности материала, отличающийся тем, что. с целью снижения трудоемкости при определении прочности хрупких строительных материалов и горных пород, надрезы выполняют в виде равномерно расположенных одина-ковых пропилов глубиной 0,75-0,9Г диаметра d образца, расстояние между ко торыми составляет
I | |||
Школьник Л.М | |||
Скорость роста трещин и живучесть металла | |||
М., «Металлургия, 1973, с | |||
Пюпитр для работы на пишущих машинах | 1922 |
|
SU86A1 |
Авторы
Даты
1983-09-30—Публикация
1982-05-18—Подача