(54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛА НА ХРУПКУЮ ПРОЧНОСТЬ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ определения сопротивления материала хрупкому разрушению | 1981 |
|
SU976340A1 |
| Способ определения трещиностойкости хрупких материалов и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1262335A1 |
| СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ МЕТАЛЛОВ НА КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ | 1991 |
|
RU2020462C1 |
| Способ механических испытаний высокопрочных хрупких сталей | 1986 |
|
SU1402831A1 |
| Способ определения трещиностойкости материала | 1981 |
|
SU966549A1 |
| Способ испытания образца конструкционного материала на трещинообразование | 1982 |
|
SU1033905A1 |
| Способ испытания призматического образца с надрезом для определения вязкости разрушения материала | 1982 |
|
SU1054720A1 |
| Способ испытания оболочек вращения | 1980 |
|
SU918814A1 |
| Способ испытания материалов элементов конструкций на трещиностойкость | 1988 |
|
SU1589112A1 |
| Способ испытания на сопротивление хрупкому разрушению материала конструкции | 1979 |
|
SU938075A1 |
1
Изобретение относится к определению механических свойств материалов и элементов конструкций, в частности к способам испытания материала на хрупкую прочность.
Известен способ испытания материала на хрупкую прочность, заключающийся в том, что цилиндрический образец с кольцевым надрезом нагружают до образования начальной трещины, выходящей из вершины надреза, растягивают образец до разрушения, регистрируют усилие, вызывающее разрушение, и геометрические параметры трещинообразования и по ним судят о хрупкой прочности материала. .В данном способе нагружение для образования начальной трещины производят на установке усталостного нагружения, затем устанавливают образец на разрывную испытательную машину и растягивают его до разрушения 1.
Недостатком данного способа является его сложность, связанная с использованием двух испытательных машин.
Цель изобретения - упрощение способа.
Указанная цель достигается тем, что на образце в области надреза
размещают резиновое кольцо, внутренняя поверхность которого повторяет форму надреза, и нагружают образец давлением, приложенным к кольцу.
На чертеже изображена схема приспособления для осуществления способа, содержащая корпус 1, фланец 2 И резиновое кольцо 3.
Способ осуществляется следующим
10 образом.
На цилиндрическом образце 4 протачивается кольцевой надрез 5. На образце в области кольцевого Надреза 5 размещают резиновое кольцо 1,
IS внутренняя поверхность которого повторяет форму кольцевого надреза 5. Образец 4 с резиновым кольцом 3 устанавливают в корпусе 1 приспособления и сверху накрывают фланцем 2,
20 через который давление передается от нагружающего устройства (нэ показано) . Давление в области кольцевого нгшреза вызывает осевую и радиальную компоненты напряжений в вершине коль25цевого надреза 5, совместное действие которых способствует образов анию начальной трещины, выходящей из вершины кольцевого надреза 5. Когда начальная трещина достигает.критичес30кого размера, зависящего от свойств
материала, осевые напряжег ия от действия резинового кольца 3 вызывают распространение трещины и хрупкое разрушение образца 4. При этом регистрируют усилие, вызывающее разрушение, и геометрические параметры трещииообразования и по ним судят о хрупкой прочности материала.
Использование нагружения через резиновое кольцо 3 позволяет упростить способ испытания материала на . хрупкое разрушение.
Формула изобретения
Способ испытания материала на хрупкую прючность, заключакяцийся в том, что цилиндрический образец с кольцевым надрезом нагружают до обп t -Ф t in
разования начальной трещины, выходящей из вершины надреза, растягивают образец до разрушения, регистрируют усилие, вызывающее разрушение, и геометрические параметры трещинообразования и по ним судят о хрупко прочности материала, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, на образце в области надреза размещают резиновое кольцо, внутренняя поверхность которого повторяет форму надреза, и нагружают образец давлением, приложенным к кольцу.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
-J
