Плоская гребнечесальная машина Советский патент 1983 года по МПК D01G19/00 

Изобретение относится к предварительной -Обработке волокон и касается плоской гребеночесальной машины, в которой гребейные планки жестко размещаются на круглом гребне и шарнирным механизмом приводимые тиски укреплены на подвесном маятнике. Известна плоская гребеночесальная машина модели 1532 комбината ФЕБ Шпиннераймашиненбау Карл-МарксШтадт и патенты 00-PS 80640 и 125 422/, в которой острия игл размещенных друг около друга гребенных планок концентрически направлены к центру круглого гребня. Когда плоская гребеночесальная машина работает, острия игл движутся по круговой траектории/ расположенной концентрично к точке поворота круглого гребня, а отверстие тисков дни жется по круговой траектории, распо ложенной концентрично к точке поворота тисков. При основном прочесывании волоко тиски движутся назад. Расстояние г.р бенной планки изменяется. При этом расстояние на первой гребенной план ке максимально, оно потом уменьшается. Между восьмой и десятой гребенными планками расстояние является минимальным, а потом до четырнадцатой гребенной планки оно увеличивается (диаграмма на фиг, 1, пунктирная линия). Минимальное расстояние между губками тисков и остриями игл, в зaв cимocти от установ ки, обычно составляет 0,3-0,5 мм. Недостаток известной машины состоит в том, что при расстоянии между верхней губкой тисков и остриями противолежащей гребенной план ки выше минимального, уровень очист ки уменьшается. Целью изобретения является повышение уровня очистки, Техническая задача, решаемая изо ретением, состоит в уменьшении расстояния между верхней губкой тисков и остриями игл противолежащей гребенной планки и в стабилизации его после достижения минимальной величи в области тонких игл. Цель до.стигается тем, что в плос кой гребеночесальной машине, содержащей круглые гребни с жестко закрепленными на них рядами игл, тиски, закрепленные на подвесном маятнике, и привод тисков в виде шарнирно-передаточного механизма, расстояние между центром вращения круг лого гребня и центром вращения подвесного ма;итника меньше суммы макси мального радиуса установки кончиков игл по отношению к центру вращения круглого гребня, минимального рас тояния между нижней частью верхней губки тисков и кончиками игл и радиуса установки нижней части верхних губок тисков по отношению к центру вращения подвесного маятника, при этом в установленных рядах игл на круглом гребне радиус установки кончиков игл по отношению к центру вращения круглого гребня в направ|лении, ПРОТИВОПОЛОЖНОМ направлению вращения круглого гребня, сначала уменьшается, а затем увеличивается, Кроме того, кончики игл соседних рядов игл лежат на одном радиусе, превьошающем максимальный радиус установки кончиков игл по отношению к центру вращения круглого гребня. При этом привод тисков имеет систему рычагов, шатун и кулису, присоединенную к подвесному маятнику, несущему нижние губки тисков, кулисе в изогнутом продольном отверстии между кулисой и шатуном установлен шарнир, причем центр радиуса изогнутого продольного отверстия при расположении тисков в заднем конечном положении лежит в центре вращения шатуна, На фиг, 1 показана диаграмма изменения расстояния R между раскрытием тисков и остриями игл соответствующей противоположной гребенной планки; на фиг, 2 - круглый гребень, тиски и отрывной цилиндр, вид сбоку в раз&езе; на фиг, 3 - то же, вид сбоку; на фиг, 4 - круглый гребень, вариант исполнения; на фиг, 5 - шарнирный механизм привода тисков. Круглый гребень 1 укреплен на валу 2 (фиг. 2), На круглом гребне 1 жестко смонтированы гребенные планки 3 с иглами 4 (не изображено на чертеже, Радиус 5 острий игл 4 относительно точки 6 поворота круглого гребня гребенных планок 3, расположенных друг около друга, сначала, уменьшается в направлении 7, противоположном повороту круглого гребня 1, а потом увеличивается. Радиус 5 имеет в первом и четырнадцатом рядах 3 в направлении 7, противоположном повороту гребня, свою максимальную величину и примерно между восьмым и десятым рядами 3 свою минимальную величину. Над круглым гребнем 1 находятся тиски 8, которые состоят из нижней 10 и верхней 11 губок. Нижняя губка 10 укреплена на ведомой кулисе, выполненной в виде подвесного маятника 12, который установлен поворотно вокруг оси тисков 13, Подвесной маятник 12 движется от шатуна 14, который через трубу 15 связан с подвесным маятником 12, Нижняя часть 9 верхней губки 11 тисков 8 качается по радиусу 1Б вокруг точки поворота

17 подвесного маятника 12. Верхняя губка 11 закреплена на кулисе 18, качающейся вокруг трубы 15. Не изображенный привод для подъема и спуска верхней губки 11 действует на шарнирную точку 19 кулисы 18.

После круглого гребня 1 и тисков 8, б.лиже к круглому гребню 1, расположена пара отрывных цилиндров 20. Круглый гребень 1 и тиски 8 расположены так, чтобы расстояние 21 между точкой поворота 6 круглого гребня 1 и точкой поворота 17 подвесногомаятника 12 меньше суммы максимального радиуса 5 острий игл 4 по отношени р к точке поворота 6 круглого гребня 1, минимального расстояния 22 между частью 9 губки .11 тисков 8 и остриями игл 4 и радиуса 16 расстояния 22 части 9 тисков 8 к точке повоорота 17 подвесного маятника 12. Минимальное расстояние 22, в зависимости от установки, обычно составляет 0,3-0,5 мм и достигается тогда, когда часть 9 тисков 8 находится напротив от восьмой до десятой гребенных планок 3 круглого гребня 1. Для установки минимального расстояния 22 подвесной маятник 12 сделан из двух частей и оснащен установочным винтом 23 и зажимными винтами 24.

Принцип действия машины следующий.

Когда гребнечесальная машина работает, круглый гребень 1 движется по направлению поворота 7. При основном прочесывании тиски 8 движутся назад по направлению 25. При этом изменяется расстояние 22 между частью 9 тисков 8 и остриями игл 4 противоположной гребенной планки 3. Это изменение расстояния 22 изображено на фиг. 1 (сплошная линия ). Расстояние 22 при первой гребенной планке 3 максимально, потом уменьшается, между восьмой и десятой игольными планками 3 - минимально и остается почти постоянным до четырнадцатой планки 3. Уменьшение растояния 22 по отношению к названном вначале техническому решению (пунктирная линия I видно из р}гаграм1лы Цфиг. 1).

В другом примере исполнения (фиг. 3) острия игл 4 друг около дрга расположенных гребенных планок 3 лежат на одном радиусе 26, который больше максимального радиуса 5 острий игл 4 по отношению к точке поворота б круглого гребня 1.

Пример исполнения по фиг. 4 показывает шарнирный механизм для привода тисков 8. Шарнирный механизм состоит из качающегося скрещенного

кривошипа с кулисой, состоящего из кривошипа 27, камня 28 и кулисы 29, и двух двойных коромысел, причем первое двойное коромысло состоит из кулис 30, 32 и шатуна 31, второе двойное коромысло состоит и, кулисы 33, шатуна 14 и ведомой кулисы в виде подвесного маятника 12. В то время, как кривошип 27 укреплен на валу 2 круглого гребня и подвесной

0 маятник 12 качается вокруг оси тисков 13, жестко друг с другом соединенные кулисы 29 и 30 качаются вокруг оси 34, а также жестко ;cipyr с другом соединенные кулисы 32 и 33

5 качаются вокруг вала 35 нижней губы. На кулисе 32, расположенной перед подвесным маятником 12, который несет вал 35 нижней губы, между ней и относящимся к ней шатуном 31 в изогнутом продольном отверстии 37

0 закреплен шарнир 36. Причем центр радиуса 38 изогнутого продольного отверстия 37 |Лежит в заднем конечном положении тисков 8 в находящейся напротив точке поворота 39 шатуна 31.

5 Установка заднего конечного по1ложениятисков 8 (фиг. 5, тиски 8, сплошная линия ) осуществляется в зависимости от максимальной длины предназначенных для обработки воло0кон. По установке заднего конечного положения тисков 8 устанавливается положение острий игл 4 гребенных планок 3,.причем в случае примера исполнения по фиг. 3 осуществляется

5 установка радиуса 26. Расстояние отрыва 40 между парой 20 отрывных цилиндров и тисками 8 в их переднем конечном положении (фиг. 5, тиски 8, пунктирная линия ) устанавливается

0 по уровню прочесывания, перестановкой шарнира 36 в изогнутом продоль ном отверстии 37. Расстояние отрыва 40 (фиг. 5) минимально, когда шарнир 36 в изогнутом продольном отверстии находится в пложении 41

5 (фиг. 4), и максимально, когда он находится в положении 42. Постоянное заднее конечное положение тисков 8 влечет за собой то, что между восьмой и десятой гребенными планками 3

0 достигнутое минимальное расстояние 22 (фиг. 2) держится почти постоянным до четырнадцатой гребенной планки 3 даже при перестановке расстояния отрыва 40 (фиг. 5), не изменяя

5 положения, острий игл 4 гребенйых планок 3 или величины подъема тисков 8.

Признано изобретением по резуль60. татам экспертизы, осуществленной ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики.

1. ПЛОСКАЯ ГРЕБНЕЧЕСАЛЬНАЯ 11АШИНА, содержащая круглые гребни с жестко закрепленными на них рядами игл, тиски, закрепленные на подвесном Мсштни се, у привод тисков в виде шарнирно-передаточного механизма, отличающая с я тем, что расстояние между центром вращения круглого гребня и центром вращения подвесного маятника меньше суммы максимального радиуса установки кончиков игл по отношению к центру вращения круглого гребня, минимального расстояния между нижней частью верхней губки тисков и кончиками игл и радиуса устВ новки нижней части верхних губок Я. мм - - Ц- 3 2 1 Ч. I I I -I-I-I-L t 2 J S е 7 S f Iff ff f2 fJf Номер греУенной планки тисков по отношению к центру вращения подвесного маятника, при этом в установленных рядах игл на круглом гребне радиус установки кончиков игл по отношению к центру вращения круглого гребня в направлении, противоположном направлению вращения круглого гребня, сначала уменьшается, а затем увеличивается. 2.-Машина по п. 1, отличающая с я тем, что кончики игл соседних рядов игл лежат на одном радиусе, превышающем максимальный радиус установки кончиков, игл по отношению к центру вращения круглого гребня. i 3. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, привод тис(Л ков имеет систему рычагов, шатун с и кулису, присоединенную к подвесному маятнику, несущему нижние губки тисков, на кулисе в изогнутом продольном отверстии между кулисой и шатуном установлен шарнир, причем центр радиуса изогнутого продольного отверстия при расположении тисков в заднем конечном положении лежит в центре вращения шатуна. О) оэ ел -4 I I Фиг. 1