ГРЕБНЕЧЕСАЛЬНАЯ МАШИНА Советский патент 1967 года по МПК D01G19/10 

Известны гребнечесальные машины с двумя питающими головками в виде столиков с иглами, периодически прокалывающими холст при вытягивании тисками бородки. Такие машины снабжены также маятниковыми тисками, прямолинейным игольчатым транспортером и двумя выпускными механизмами.

Предлагаемая гребнечесальная машина отличается от известных тем, что для обслуживания одного игольчатого транспорта применены поочередно работающие маятниковые тиски.

Для отведении верхней губки тисок применены две наклонные собачки, взаимодействующие с роликами этих губок при подходе тисок к головкам.

На фиг. 1 изображена предлагаемая машина, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку с частичным разрезам отдельных узлов; на фиг. 3 - схема расположения отдельных органов машины при среднем положении тисок; на фиг. 4 - то же, при крайнем положении тисок; на фиг. 5 - схема узла перекладки, вид сбоку, на фиг. 6 - его вид сверху.

Предлагаемая гребнечесальная машина - двухголовочная и симметричная - со спаренными маятниковой системы тисками. Преимущество такого вида тисок состоит в том, что машина не имеет холостого хода тисок, а следовательно, производительность машины повышается.

При отклонении маятника в крайнее положение, происходит накатывание ролика I верхней части тисок на собачку 2, а результате чего соответствующие пружины сжимаются и зев тисок для захвата очередной бородки раскрывается. В это время другие тиски маятника зажаты и ролик 3 верхней части тисок проходит под соответствующей собачкой 4, отклоняя ее вверх При приближении ролика 3 к оси симметрии машины, он встречает плоскость планки 5, которая отжимает через ролик верхнюю часть тисок, обеспечивая открытие тисок над транспортером ко времени посадки бородки на игольчатый транспортер.

С качанием тисок, которое осуществляется кривошипом 6, синхронно связан механизм посадки бородок на игольчатый транспортер. При захвате бородки на игольчатого поля головки и в момент посадки бородки на гребенной транспортер тиски имеют нулевую скорость.

Гребенное поле головки машины выполнено в виде столика 7, т.к. плоскость столика при прочесе работает через ребро.

Столик периодически подымается эксцентриком 8, прокалывая гарнитурой холстик перед тем, как тиски должны вытащить из него очередную бородку.

Технология прочеса волокна требует такое расположение гарнитуры на столике, чтобы иглы в рядах со стороны подхода тисок были более часты в ряду и по мере удаления рядов от места захвата материала тисками все более редки в ряду, а ряды игл все более удалены друг от друга.

Особенностью столика гребнечесальной машины является небольшая его длина (по ходу материала), а поэтому контролировать прочес волокна иглами достаточно на расстоянии 50-100 мм. Остальная часть штапеля 250-200 мм предотвращается от спутывания и набегания на задний ряд игл полем трения, образующимся в результате огибания волокном на некоторый угол питающего цилиндра и прохождение волокна между поверхностью цилиндра и тремя самогрузными валиками.

Один оборот кривошипа соответствует полному качанию маятника. За половину оборота кривошипа маятник движется в одну сторону, эксцентрик 8 столика 7, делая полоборота, держит стол в поднятом состоянии, а иглы столика пронизывают холстик, втягивая бородки. Следующие полоборота кривошипа возвращают маятник в исходное положение. Полоборота эксцентрика производят: за 60° поворота опускание игл стола сквозь решетку; в следующие 60° поворота, выстой стола в нижнем положении и подачу холста по решетке стола; за последние 60° повороте происходит проход иглами хохота и к концу этого цикла тиски проходят к столику. При этом происходит соскакивание под действием пружины 9 тисок с собачки 2 и захват очередной бородки тисками.

Подается холстик следующим образом. Во время выстоя столика в нижнем положении (за 60° поворота эксцентрика) палец кривошипа 10, помещенный на диске II вала эксцентрика, поворачивает через шатунчик 12 на некоторый угол питающий цилиндр.

Ось питающего цилиндра несет муфту свободного хода, которая работает, как храповик, обеспечивая цилиндру вращение только в одну сторону.

Игольчатый транспортер 14, на который насаживается бородка для прочеса второй части, состоит на планочек 15, закрепленных на звеньях цепи. На планках вдоль цепи крепится гарнитура. Цепи транспортера роликами звеньев движутся по ребрам полос 16, служащих направляющими для цепей и предохраняющих транспортер от прогиба.

Планка 17, расположенная наверху игольчатого транспортера, между симметрично расположенными линиями игл, служит направляющей, предотвращающей от бокового смещения транспортера при вытягивании волокна в ленту. Проволоки 18, натянутые вдоль рядов игл по их основанию, предотвращают забивание волокна между отдельными плавками звеньев транспортера..

Узел перекладки волокна представляет ряд изогнутых ножей, стоящих неподвижно между иглами транспортера и выполняющих следующую работу. На транспортер подается бородка с непрочесанной частью, равная 50 мм. Вытянув из гарнитуры транспортера за прочесанную часть бородки волокно в таз 19 в транспортере остается волокно (до 50 мм длиной), которое двигаясь в гарнитуре транспортера, встречает на своем пути ножи 20. Это волокно под напором последующего волокна поднимается по наклону вверх и перемещается уже над иглами транспортера по наклонной (по направлению движения транспортера) части в сторону, на величину нагиба ножей, т.е.в данном случае на 25 мм. Далее волокно опускается с ножей на иглы транспортера и иглами снимается с ножей, углубляясь вторым рядом ножей 21. В результате такого сдвига волокна в сторону получается, что волокно, двигаясь далее в транспортере, находится погруженным в иглы транспортера только на половину своей длины (т.е. на 25 мм), а вторая половина (т.е. 25 мм) свисает вне транспортера. Эти свисающие концы встречают на своем пути прочесывающий игольчатый диск 22, вращавшийся в плоскости движения транспортера, но с другой окружной скоростью (меньшей или большей), чем поступательная скорость транспортера. После этого волокно за прочесанную часть вытягивается из транспортера в ленту, что обеспечивает отход в угар волокон длиной не более 25-30 мм.

Таким образом, узел перекладки обеспечивает возможность увеличения производительности машины за счет увеличения величины подачи.

Очищаются от угара иглы дисков и транспортер при помощи неподвижных ножей, предназначенных для снятия волокна с игл гребенных полей

1. Гребнечесальная машина с двумя питательными головками в виде столиков с иглами, маятниковых тисок, прямолинейного игольчатого транспортера и двух выпускных механизмов, отличающаяся тем, что для обслуживания одного игольчатого транспортера применены поочередно работающие маятниковые тиски.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что для отведения верхней губки тисок применены две наклонные собачки, взаимодействующие с роликами этих губок при подходе тисок к головкам, а для приоткрывания верхней губки тисок при их подходе к игольчатому транспортеру применены боковые направляющие, взаимодействующие с теми же роликами.

3. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что для посадки бородок волокна на игольчатый транспортер путем заглубления бородки в его иглах применены неподвижные опоры, взаимодействующие с бородками при их посадке.

4. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что для очистки игольчатого транспортера от угара применены ножи, продолжение которых составляют прутки, идущие вдоль рабочей части игольчатого транспортера, поверх которого производится посадка бородок на его иглы.

5. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что для увеличения ее производительности путем увеличения подачи после вытягивания волокна в ленту, применены наклонные к игольчатому транспортеру ножи, приподнимающие волокно из гарнитуры транспортера, смещающие его поперек транспортера и опускающие вновь в гарнитуру с последующим прочесом выдвинутых концов волокон игольчатыми дисками и вторичным вытягиванием волокна в ленту.