Существуют способы получения мочевинно - форм альдегидных смол, совмещенных с фурфуролом. Во всех этих способах в начальной стадии конденсируется мочевина и фурфурол, а затем полученные продукты конденсируются дополнительно с формальдегидом.
Получаемые по этим способам СМОЛЫ предлагались, в частности, ДЛЯ получения клеев, но водостойкость, механическая прочность н эластичность клеевых составов были недостаточно высокими.
Предлагаемый способ получения совмен1,енной с фурфуролом мочевинно - формальдегидной смолы отличается тем, что в начальной стадии конденсируют мочевину и формальдегид, а затем полученные продукты конденсируются с фурфуролом. Изменение .порядка конденсации компонентов ведет к существенному изменению химизма реакнии и. следовате-льно, качества получаемых продуктов. В результате гакого способа конденсации в смоле сохраняется значительное количество метилольных групп, вследствие чего повышается водосто кость, механическая прочность и эластичность получаемых из этих
СМОЛ клеевых и аппретирующих составов.
Пример 1 - синтез смолы. 180 г мочевины (1 моль) конденсируется с 486 г 37%-ного формалина (2 моля) в течение 30 минут при температуре 92 - 95 в присутствии
1н р-ра NaOH (18°о от веса мочевины). Затем в реакционную смесь вводится 36 г фурфурола (0.3 моля) и конденсация продолжается при той же температуре еще 15 минхт. Смесь затем о.хлал дается до 25 - 30 , вводится 25%-ная аммиачная вода (18% от веса мочевины) и с.месь подвергается вакуумсушке до К.Р. 1,49-L50.
Характеристика смолы
1.Содержание формальдегида
2- 2,5%.
2.Содержание метилольных групп 18 - 20%.
3.К. Р. 1,49 - 1,50.
4.Растворяется в воде в любых соотнощениях.
Пример 2. Приготовление клеевого состава для склеивания древесины. .
Рецептура Л 1. Клеевой смо.ты - 100 вес. ч., 10%-ного водного раствора ортофосфорной кислоты - 15 - 20 вес. ч., кизельгура - 20
вес. ч. (или 10 вес. ч. а/тюминиевой пыли).
Жизнеспособность к.:1еевого состава от 3 до 5 часов.
Рецептура № 2. Клеевой смолы - 100 вес. ч., 10%-ного водного раствора щавелевой кислоты 20 - 25 вес. ч. (или 4 вес. ч. хлористого аммония), древесной муки - 6 - 8 вес. ч.
Жизнеспособность клеевого состава 4 - 6 часов.
Клеевой состав наносится )овным слоем на обе склеиваемые деревянные новерхности и под давлением 2 - 2,5 кг/см выдерживается 8 - 10 часов при комнатной темпера туре.
Клеевой шов обеспечивает предел прочности на скалывание не ниже 130 кг/см
Пример 3. Приготовление аппретирующих составов.
Приготавливается 10 - 15%-ный водный раствор смолы и в него вводится 1 - 2% хлористого аммония в пересчете на 100%-ную смолу.
Жизнеспособность состава не менее 24 часов.
Усадка щелковой ткани - не более 2%.
Пр;едмет изобретения
Способ получения искусственной смолы на основе мочевины и формальдегида, совмещенной с фурфуролом, отличающийся тем, что, в целях получения клеевой смолы с улучщенными показателями по водостойкости, механической прочности и эластичности, мочевину конденсируют в начальной стадии с формальдегидом в присутствии оснований и полученные продукты конденсации в конечной стадии совмещаются с фурфуролом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения клеевого состава | 1948 |
|
SU72944A1 |
Способ получения клеевых составов на основе мочевиноформальдегидных смол | 1948 |
|
SU73474A1 |
Способ получения связующего для литейных стержней | 1950 |
|
SU91994A1 |
Способ получения связующего материала для изготовления литейных стержней | 1954 |
|
SU100551A1 |
Способ получения мочевиноформальдегидных смол различной модификации | 1960 |
|
SU145236A1 |
Способ получения белково-карбамидных композиций | 1943 |
|
SU65561A1 |
Способ получения искусственных смол | 1953 |
|
SU108900A1 |
Способ получения комплексных термореактивных смол | 1947 |
|
SU72348A1 |
Способ получения термореактивных смол | 1943 |
|
SU65493A1 |
Способ получения электроизоляционного материала | 1957 |
|
SU116272A1 |
Авторы
Даты
1956-01-01—Публикация
1955-10-11—Подача