4;
00
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Мелованная бумага | 1980 |
|
SU903433A1 |
Состав для мелования бумаги и картона | 1987 |
|
SU1468997A1 |
Мелованный материал | 1982 |
|
SU1033616A1 |
Состав для мелования бумаги | 1975 |
|
SU572548A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2324782C2 |
Мелованный волокнистый материал | 1991 |
|
SU1758130A1 |
Мелованный материал | 1980 |
|
SU943364A1 |
Состав для мелования бумаги | 1980 |
|
SU907124A1 |
Мелованный волокнистый материал | 1981 |
|
SU990927A1 |
Мелованная бумага | 1980 |
|
SU903432A1 |
СОСТАВ ДЛЯ МЕЛОВАНИЯ ЭТИКЕТОЧНОЙ. БУМАГИ ДЛЯ ГРАМПЛАСТИНОК, содержащий каолин, цветной пигмент, латексно-казеиновое связующее и пластификатор отли ч ающи йс я тем, что, с целью повышения термостойкости, увеличения сопротивления бумаги расслаиванию в процессе прессования грампластинок и улучшения колористических характеристик покрытия, он содержит дополнительно алюмометилсиликонат натрия при следующем соотношении компонентов, мае.ч. 100 Каолин 2-25 Цветной пигмент Латексно.-казеиновое 18-29связующее (Л Алюмометилсиликонат 0,5-1,5 натрия 4-16 Пластификатор
о: Изобретение относится к составам для мелования бумаги и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве эти кеточной бумаги с цветным мелованны покрытием. Известны составы покрытий для цветных мелованных бумаг, включающие белые и цвергные пигменты, связу щее, пластификатор и диспергатор. Красящие вещества вводятся в рецептуру покрытия для достижения раз личных эффектов: от придания светло го о.тте.яка белой печатной бумаге до глубоко окрашенных специальных видов бумаги. На выоор типа красителе влияют такие факторы, как светлотепло-, влаго-стойкость и другие специальные требования, предъявляемые к бумаге, в зависимости от способа печати tl. Однако такие составы не обладают достаточной термостабильностьк), что не позволяет использовать их в качестве покрытий бумаги, эксплуатиру мой при высоких температурах и давлении, например этикеточной бумаги для грампластинок. Известен состав пбкрытия для ме лования бумаги, содержащий каолин, белый пигмент - сульфоалюминат каль ция, модифицированный алюмометилсил конатом, связующее и щелочь. Компоненты состава содержатся в следующе соотношении, мае. ч:. Каолин100, Белый пигмент ,7 Связующее17,7-24., 8 Щелочь. . 0,1-1,25 Для диспергирования пигмента в период приготовления меловальной суспензии вводят диспергатор в коли честве 0,4-0,57. Алюмометилсиликонат натрия, используемый в известном составе, вводится в процессе получения сульфоалюмината кальция для связывания избыточных ионов кальция и регулирования реологических характеристик белого пигмента (сульфоалюмината кальция) С2. Однако такой состав не обеспечивает необходимой термостойкости покрытия при повышенной температуре () и приводитк ухудшению его цветной характеристики (падению белизны) . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для мелования этикеточной бумаги для грампластинок, содержащий каолин, цветной пигмент, латексно-казеиново связующее и пластификатор. Для диспергирования пигмента (каолина) во время приготовления используют диспергатор и щелочь. Компоненты известного состава содержатся в следующем соотношении, мае.ч: Каолин. 100 Цветной пигмент 2,6-18,1 Латекс4,8-7,8 Казеин13,2-20,9 Пластификатор 1,0-15,7 Диспергатор1,1-2,5 Щёлочь1,5-3,0 Содержание сухих веществ в суспензии 36-40 % . :1звестный состав обладает низкими колористическими свойствами, недостаточной Термостойкостью,.приводящей при прессовании грампластинок к появлению на этикетках залощенных, темных пятен, и нарушению, покровного слоя (расслоению). Целью изобретения является повышение термостойкости покрытия, увеличение сопротивления бумаги расслаиванию в процессе прессования грам-. пластинок и улучшение кЬлОристичеСких характиристик покрытия. Поставленная цель достигается тем, что состав для мелования этикеточной бумаги для грампластинок, содержащий каолин, цветной пигмент, латексно-казеиновое связующее и пластификатор, содержит дополнительно алюмометилсиликонат натрия при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Каолин100 Цветной пигмент 2-25 Латексно-казеиновое связующее .18-29 Алюмометилсиликонат натрия0,5-1,5 Пластификатор4-16 Содержание сухих веществ в сосаве 36-40 %. Для приготовления казеинового клея и регулирования рН суспензии используют щелочь. Для снижения, пенообразования используют пеногаситель. В качестве органических цветных пигментов могут быть использованы, например, пигмент алый Н, ярко-красный 4Ж, желтый чсвётопрочньй 23, лак основной синий 2 KB, пигмент кубовый бордо. В качестве пластификатора - глицерин, щелочи - аммиачная вода 25 %-ной концентрации, а в качестве связующего быть использован карбоксилированный или некарбоксилированный бут диенстирольный латекс. В необходимых случаях для придания специальных свойств в состав могут быть введены и другие белые пигменты, например бланфикс, двуокись титана, а также пеногаситель. Использование алюмометилсиликона та- натрия, используемого в сочетаНИИ с цветным пигментом, придает термоусточивость пигментному покрытию, предотвращает агломерацию частиц цветного пигмента в процессе нат несения покрытияи сушки его, что сказывается на равномерности и кнтен сивности окрашивания покровного слои увеличивает сопротивление бумаги расслаиванию в процессе прессований грампластинок. Состав готовят следующим образом. Каолин и цветной пигмент с предт варительнр введенным в него алюмо-у метилсиликонатом натрия совместно. дисп ррируют в воде. В полученную ; суспензию вводят связующее, пластифи катор и пеногаситель. Приготовленную меловальную пасту наносят на бумагуоснову на меловальных установках. Масса наноса гюкрытия составляет 15-25 г/м.; ; . П р и м ер 1. состав для мелования содержит, мае.ч.: каолин 100; пигмент ярко-красный 4 Ж - -2; алкмиометилсиликонат натрия 0,5; связукицёе (латекс.СКС-65ГП и каэеин. в соотношении 4:1) 18; пластификатор (глицерин) 4; аммиак 1,5, Состав наносят на бумагу -. основу, сушат при 35-40°С и каландрируют на суперкаландре. ; V Результаты испытаний бумаги представлены в таблице.. П :р и мер 2. Состав для мелования, содержащий, мае.ч.: каолин 100; Розовый Желтый l6,2 Синий Розовый Желтый Синий UE бумаги 6,3 8,1 - разница в интенсивности окрашивания покрытия между образцами одного цвета, характиризуется безразмернЕЛМи единицами. цветной пигмент (желтый светопрочный 23) 13,5; алюмометилсиликрнат натри.я 1,0; латексно-казеиновое связующее (соотношение 23:6) 29; пластификатор 10; аммиак 3, наносят на бумагу - основу, сушат при 35-40 С и каландрируют на суперкаландре. Результаты испытаний бумаги представлены в таблице. Примерз. Состав для мелования, содержащий, мае.ч.: каолин 100; цветной пигмент 25; алюмометилсиликонат натрия 1,5; латексно-казеиновое связующее (латекс 9, казеин 14,5) 23,5; пластификатор 16; аммиак 2,25, наносят на бумагу - основу, сушат при 35-4ОС и каландрируют на суперкаландре. Результаты испытаний бумаги пред.ставлены в таблице. Приме ры4-6 (прототиг) . Состав для мелования готовят по известной технологии (параллельно примерам 1-3). Состав содержит, мае.ч.: каолин 100; цветной пигмент соответственно 2,0; 13,5; 25;латекс 5;5;5; казеин 13 ; 13; 13;пластификатор 4;4;4; диспергатор (гексаметафос- -.. фат) 1,8;1,8;1,8;аммиак 1,5; 1,5;1,5. Содержание сухих веществ в суспензии 36-38 %. Меловальный состав наносят на бумагу - основу, сушат при 35-40 С и каландрируют. Результаты приведены в таблице. Дефектов покровного слоя 1100 не наблюдается Дефектов покровного слоя . 1250 не наблюдается Дефектов покровного слоя 1250 не наблюдается Наблюдаются темные пятна, 700 вздутия и выщипывание покровного слоя бумаги Наблюдаются темные пятна, 700 снижение интенсивности : цвета покрытия бумаги Наблюдаются залощенные пятна, изменяется оттенок покрытия нарушается покровный слой бумаги .750
Из данных, приведенных в таблице, следует, что предлагаемый состав для мелования позволяет повысит термостойкость покрытия и интенсивность цвета покрытия вследствие равномерного распределения цветного пигмента в меловальной суспензии и экранирования органических частиц пигмента и связующего алюмометилсиликонатом натрия.
Введение алюмометилси;1 коната Натрия увеличивает сопротивление
бумаги расслаиванию в процессе прессования грампластинок, уменьшает расход дорогостоящего цветного пигментй..
В результате повышения термостойкости и сопротивления расслаиванию снижается брак по этикеткам грампластинок (выщипывание ПОКРОВНОГО слоя, наличие пятен из-за деструкции связующего и пиг- , мента).
Авторы
Даты
1983-10-15—Публикация
1982-04-22—Подача