Изобретение относится к иасосостроению, а именно к центробежным насосам для перекачивания высококон центрированной волокнистой массы, и может быть использовано в целлюлоэн бумажной промышленности и в промышленности строительных материалов, связанной с изготовлением кровельно го картона. Известен центробежный насос для перекачивания волокнистой массы с устройством для закрутки на всасыва нии потока перекачиваемой среды вспомогательным потоком, поступающим по каналс1м, выполненным на периферии всасывающего патрубка Cl3Недостаток этогб насоса заключае ся в низкой надежности работы в свя зи с тем, что волокнистая масса закручивается лишь в зоне -подвода трубок, плохо перемешивается и заби вает каналы колеса. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является центробежный насос для перекачивания высококонцентрированной волокнистой массы содержащий корпус с нагнетательным и всасывающим патрубками, в последIweM из которых выполнены отверстия, установленное в корпусе рабочее колесо и устройство для закручивания потока на входе колеса, выполненное в виде камеры высокого давления, охватывающей всасывающий патрубок и сообщенной с ним через указанные отверстия С2. Недостаток этого насоса заключает ся в низкой надежности работы в свяэ и с тем, что для закрутки поступающей волокнистой массы используется поток жидкости высокого давления, поступающей,из отдельных отверстий, расположённых под углом к оси вращения колеса. В результате высококонцен трированная волокнистая масса не аэрируется, а следовательно, плохо перемеввщзается и забивает каналы колеса. Цепь изобре-тения - повышение надежноети работы. Укаэаяная цель достигается тем, что в центробежном насосе для перекачивания высококонцентрированной волокнистой массы, содержащем корпус с нагнетательным и всасывающим патрувкгми, .в последнем из которых вы1х&тена отверстия, установленное в к-орпуОе рабочее колесо и устройство дяя эа1фучи9ания потока на входе колеса, ВЁШОлнениое в виде камеры вы- сокого давления, охватывающей вса сывающий патрубок и сообщенной с ним через указанные отверстия| последние размещены по всей поверхности всасывающего патрубка, и ось каждого из них в поперечномсечении расположена к радиальной плоскости под углом, равным 100-120°, а к камере- подключен источник сжатого газа. . На фиг.1 изображен центробежный насос для перекачивания высококонцентрированной волокнистой массы, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на -.фиг. 1. Центробежный насос для перекачивания высококонцентрированной волокнистой массы содержит корпус 1 с нагнетательным патрубком (не показан) и всасывающим патрубком 2, в котором выполнены отверстия 3, установленное в корпусе 1 рабочее колесо 4 и уст- ройство для закручивания потока на входе колеса 4, выполненное в виде камеры 5 высокого давления, охватывающей всасывающий патрубок 2 и сообщенной с ним через отверстия 3. Отверстия 3 размещены по всей поверхности всасывающего патрубка 2, и ось б каждого из них в поперечром сечении расположена .к радиальной плоскости под углом oL , равным 100120, а к камере 5 подключен источник сжатого газа (не показан). Насос работает следующим образом. Волокнистая масса высокой концентрации поступает во всасывающий патрубок 2. Одновременно в камеру 5 от источника сжатого газа поступает под давлением газ, который струями выходит через отверстия 3 во всасывающий пашрубок- 2, по всей его поверхности аэрирует волокнистую массу и приводит ее во вращение, закручивая в направлении, совпадающем с направлением вращения колеса 4. Раздробленная аэрированная масса поступает в колесо 4 и подается им через нагнетательный патрубок потребителю. При наклонном расположении отверстий 3 в поперечном сечении газ,протекающий через отверстия 3, выполняет две функции: аэрацию волокнистой массы и увеличение окружной составляющей перемещения волокнистой массы по патрубку 2. Проведенные испытания показывают, что при расположении осей б отверстий 3 в поперечном сечений к радиальной плоскости под углом oL- 95 имеет место аэрация массы, но закрутки массы во всасывающем патрубке 2 не наблюдается, при угле d- 100-120 наблюдается как аэрация массы, так и эффективная ее закрутка, при угле di-l25° закрутка потока не наблюдается. Предлагаемые усовершенствования позволяют насосу устойчиво работать при перекачивании волокнистой массы с концентрацией до 30%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежный насос | 1979 |
|
SU857566A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ХЛАДОНОВЫЙ КОМПРЕССОР | 2021 |
|
RU2783056C1 |
ЭЛЕКТРОНАСОСНЫЙ АГРЕГАТ ВЕРТИКАЛЬНОГО ТИПА (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2517260C1 |
Установка для пневматической перегрузки сыпучего материала | 1990 |
|
SU1835381A1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПУЛЬПОВЫЙ НАСОС С РАБОЧИМ КОЛЕСОМ ОТКРЫТОГО ТИПА (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2509924C1 |
ЭЛЕКТРОНАСОСНЫЙ АГРЕГАТ ВЕРТИКАЛЬНОГО ТИПА (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2506463C1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПУЛЬПОВЫЙ НАСОС С РАБОЧИМ КОЛЕСОМ ЗАКРЫТОГО ТИПА (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2505710C1 |
Центробежный насос для перекачивания легкоповреждаемых продуктов | 1989 |
|
SU1671979A1 |
Свободновихревой насос | 1990 |
|
SU1710845A1 |
Центробежный насос | 1989 |
|
SU1751423A1 |
ЦЕНТРОВЕЖНЫЙ НАСОС ДЛЯ ПЕРЕКАЧИВАНИЯ. ВЫСОКОКОНЦЕНТРИРОВАННОЙ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ., содержащийКорпу с нагнетательньм ц всасывающим патрубками, в последнем из которых выполнены отверстия, установленное в корпусе рабочее колесо и устройство для закручивания потока на входе колеса, выполненное в виде камеры высокого давления, охватывающей всасывающий патрубок и сообщенной с ним через указанные отверстия, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, отверстия размещены по всей поверхности всасывающего патрубка, и ось каждого из них в поперечном сечении расположена к радиальной плоскости под углом, равным 100-120, а к камере подключен источник сжатого газа.
Центробежный насос | 1973 |
|
SU461244A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Экстраполирующий преобразователь кода в частоту | 1974 |
|
SU490265A1 |
Устройство для охлаждения водою паров жидкостей, кипящих выше воды, в применении к разделению смесей жидкостей при перегонке с дефлегматором | 1915 |
|
SU59A1 |
Русская печь | 1925 |
|
SU1930A1 |
Авторы
Даты
1983-10-15—Публикация
1981-05-05—Подача