Устройство для контроля работы оборудования Советский патент 1983 года по МПК G07C3/00 

Изобретение относится к вычислительной и информационной технике и предназначено для отключения в случае возникновения ситуаций, не предусмотренных рабочими регламентами (перекос, заклянивание и т. д.).Известно устройство для счета штучных изделий, которое предназначено для контроля работы силового пресса и содер жит блок, определякший энергию маховика и связанных с ним вращающихся узлов пресса. Если потери энергии маховика за один цикл меньше установленного нижнего уровня, то это означает, что пресс сделал холостой ход и энергия была потрачена на штамповку, а если потери энергии выше заданного верхнего предела, то это характеризует заклинивание или перекос пресса. При этом блок контроля работы оборудования формирует компаратором ав рийный сигнал ва сигнализацию и на отключение оборудования ll . Недостатком этого устройства является то, что оно отключает пресс сразу же после однократного нарушения технолошгческого режима. Это недопустимо при самоустраняющихся нарушениях технологического режима, таких как неподача обрабатываемой детали, перекос, заклививанне и т. д. Наиболее близким к изобретению является устройство для счета штучных изделий, содержащее установленный на оборудовании датчик с формирователем импульсов в виде компаратора, подключенный к входу блока контроля работы оборудования, который содержит элементы ИЛИ, И, элемент запрета и элемент задержки, пер вый вход элемента ИЛИ и вход сброс элемента задержки подключен к входу блока контроля работы оборудования, а выход элемента задержки соединен с пер вым входом элемента И, выход которого подключен к выходу блока контроля работы оборудования и к первому входу элемента запрета, второй вход которого сое динен с выходом элемента ИЛИ, выход элемента запрета подключен к второму входу элемента ИЛИ, к входу Пуск элемента задержки и к второму входу элемента И ГЙ Недостатком устройства является то, что, производя отключение оборудования при возникновении нарушения технологического режима с задержкой времени, устройство не учитывает производительность станка, который может за время распознавания состояния оборудования сделать большое количество холостых уда14952 ров, кроме того, при изменениях ритма работы станка данное устройство не имеет возможности перестраиваться и учитывать это, что в итоге приводит к неоправданному расходу электроэнергии ввиду более длительной холостой работы оборудования. Цель изобретения - сокращение времени распознавания устройством состояния оборудования и, как следствие, уменьшение потерь электроэнергии. Поставленная цель достигается тем, что в устройство, содержащее датчик, выход которого через компаратор соединен с первым входом первого элемента ИЛИ, выход которого подключен к первому входу первого элемента запрета, счетчик импуль-; coij, введены генератор импульсов, коммутатор, делители частоти, второй эле мент ИЛИ и второй элемент запрета, выход которого через генератор импульсов соединен со счетными входами счетчика импульсов и первого делителя частоты, выход компаратора подключен к первым входам второго элемента запрета, второго элемента иЛИ, коммутатора и к входам сброса делителей частоты, выход второго из которых соединен с вторыми входами коммутатора, второго элемента ИЛИ в первого элемента запрета, выход которого подключен к втopы входам первого элемента ИЛИ и второго элемента запрета, выход второго элемента ИЛИ соединен с входом сброса счетчика импульсов, вы ходы которого подключены к входам, объединенным в группу компаратора, выходы которого соединены с управляюишми входами пе1жого делителя частоты, выход которого подключен к счетному входу второго делителя частоты, выход которого является выходом устройства. На чертеже приведена функциональная схема устройства. Устройство содержит датчик 1, компаратор 2, первый элемент ИлИ 3, первый и второй элементы запрета 4 и 5, генератор 6 импульсов, счетчик 7 импульсов, первый делитель 8 частоты, коммутатор 9, второй делитель Ю частоты и второй элемент ИЛИ 11. Устройство { ботает следующим образом, В исходном состоянии на выходе KQMпаратора 2 сигнал отсутствует, а следовательно, сигнал отсутствует на выходах элементов 3,4 и 5. Генератор 6 импульсов не генерирует импульсы. Счетчик 7 импульсов, делители 8 и 10 частоты и

коммутатор у установлены в исходное состояние.

При появпеннк считьюаемого изделия в рабочей области датчика -1 на его выходе, а следовательно, и на выходе компа ратора 2 формируется сигнал, который через первьйа элемент ИЛИ 3 включает первый элемент запрета 4, который ста- новится на самоблокировку через другой вход первого элемента ИЛИ 3. рдновременно на выход второго элемента запре та 5 начинают проходить импульсы на запуск генератора 6 импульсов, по дли.тельлости совпадающие с интервалом отсутствия детали в рабочей области датчяка 1, которые в интервале между двумя- деталями заполняют счетчик 7 импуль сов и измеряют длительность этих интервалов. Импульсы с выхода компаратора 2 постоянно переписывают передним фронтом информацию, накопленную в счетчике 7 импульсов в компаратор 9, а задним фронтом устанавливают в исходное состояние счетчик импульсов 7. Одновременно сбрасывается предыдущее состояние второго делителя 10 частоты.

При отсутствии детали в рабочей области датчика 1 более одного такта работы оборудования генератор 6 импульсов заполняет первый делитель 8 частоты до его срабатывания. Причем коэффициент

деления его записан в коммутаторе 9 и равен предыдущему состоянию счетчика 7. Импульсы срабатывания первого делителя 8 частоты накапливаются во втором делителе 10 частоты, коэффициент деления которого равен числу деталей, пропуск которых возможен на данном оборудовании При заполнении второго делителя 10 час тоты происходит отключение технологического оборудования и сброс первого элемента запрета 4. Устройсггео устанавливаетея в исходное положение.

Таким образом, в устройстве формирование сигнала на отключение оборудования через время равное J К , где t - интервал времени между последними деталями, К - количество детешей, которое допускается пропустить при их обработке оборудованием, но при этом не происхо дит нарущение технологического процесса.

В отличие от прототипа, где выдержка времени задана и не перестраиваемся в процессе рабо-пы станка, в данном устройстве эта выдержка времени в зависнмЬстн от производительности станка изменяется, и станок отключается в зависимости от скорости его работы, что сокращает время, необходимое на распознавание состояния оборудования и сокращает расход электроэнергии при работе счганка в холосTfiO,

УСТРОЙСТВР ДЛЯ КОНТРСЦ ля РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ, содержйщеё датчик, выход которого через компаратор соединен с первым входом первого элемента ИЛИ, выход которого подключен к первому входу первого элемента аапре та, счетчик импульсов, о т л и ч а ю ; щ е ее я тем, что, с целью повышений быстродействия устройства, в него введены генератор импульсов, коммутатор делители частоты, второй элемент ИЛИ и второй элемент запрета, выход которого через генератор импульсов соединен со счетными входами Ьчетчика импульсов и первого делителя частоты, выход компаратора подключен к первым входам второго элемента запрета, второго элемену ; та ИЛИ; коммутатора и к входам сброса делителей частоты, выход второго из ко торых соединен с вторыми входами коммутатора, второго элемента ИЛИ и первого элемента запрета, выход которого подключен к вторым входам первсяч) элемента ИЛИ и второго элемента запрета, выход второго элемента ИЛИ соединен с входом сброса счетчика импульсов, выходы которого подключены к входам, объединенным в группу компаратора, вызсопы (Л которого соединены с управляюпшмн вхо- дами первого делителя частоты, выход которого подключен к счетному входу второго делителя частоты, выход которого явлн-S ется выходом устройства.