Состав для оболочки кабеля Советский патент 1983 года по МПК H01B3/28 

Изобретение относится к составам резиновых смесей, используемых в ка честве защитных оболочек в кабельны изделиях. . Известны составы резиновых смесе на основе синтетических каучуков, включающие в качестве наполнителей природные гидраты апюминосиликатов: каолиниты, бентонить . Однако указанные продукты, вслед ствие своей структуры являются инер ными наполнителями, и включающие их составы имеют следующие недостатки: невысокие скорость вулканизации,тер мостабильность и -физико-механически свойства. Известны составы резиновых смесей, в которых с целью увеличения физико-механических свойстб модификацию минеральных наполнителей проводят щелочными металлами.С23. Используемые модификаторы не обе печивают достаточного усиления рези новых смесей и поэтому применяются в комбинации с техническим углеродом. Наиболее близким к предлагаемому составу является состав для.оболочки кабеля на основе хлоропренового каучука включающий ускоритель вулканизации, активатор вулканизадни, стабилизатор, антиозонант,наполнитель (мел природный обогащенный, каолин и технический углерод) пластификатор и вулканизующий агент В табл, 1 приведены составы резиновой смеси для оболочек кабелей и шнуров по двум маркам РШН-2 (ШН-4р) и РШН-1 (ЫН-ЗО). Однако этот состав, имеет низкую скорость вулканизации и высокую плотность, что приводит к повышенному расходу материала и увеличению себестоимости. Цель изобретения - повышение скорости Вулканизации и снижение себестоимости. Поставленная цель достигается тем, что состав оболочки кабеля,вклю чающий хлоропреновый каучук, ускоритель вулканизации, активатор вулканизации, пластификатор, термостабилизатор, наполнитель, антиозонант и вулканизующий агент, дополнительно содержит прлиметилсилоксановую кислоту, а в качестве наполнителя продукт дегидратации бентонита общей формулы 28102.- при следующем соотношении компонентов, мас.%; Хлоропреновый каучук 39,0-50,2 Ускоритель вулканизации0,1-0,2 Активатор вулканизации3,6-4,5 Термостабилизатор 0,3-0,4 Аитиоэонант .2,0-2,5 Вулканизующий агент 1,2-1,4 Пластификатор2,0-2,5 Продукт дегидрата- . ции бентонита общей формулы ..2PiO,j, 38,5-50,2 Полиметилсилоксановая жидкость .1,6-3,0 В качестве хлоропренового каучука используют наирит; в качестве ускорУителя вулканизации - каптакс, дифенилгуанидин и роданин; в качестве стабилизатора - неозон д и НГ-2246; в качестве активатора вулканизации используют смесь магния и стеариновую кислоту; в качестве вулканизирующего агента - цинковые белила; в качестве модификатора дибутилфталат или диоктифталат; в качестве модификатора используют по.лиметилсилоксановые жидкости марок |Ш4С-20, ПМС-100 и этилан. П р И м е р. Режим изготовления образцов рез11н для испытаний: температура 142 С, давление в прерсе 120 атм. Изготовление резиновых смесей по предлагаемому составу производят на лабораторных Всшьцах размером валков 160x320 мм. Ингредиенты сМеси смешивают в следующей последовательности: загружают наирит; вводят мелкие навески и 50% наполнителя и 50% модификатора,затем вводят 50% пластификатора, активатора вулканизации и антиозонанта, а в конце вводят вулканизирующий агент цинковые белила. Вальцуют в течение 2-3 мин при зазоре валков 2-3 мм, температура валков не более . Затем устанавливают зазор между валками (по свинцу) 1 мм, добавляют оставшиеся части наполнителя, модификатора и при той же температуре продолжают вальцевание в течение мин до образования гладкой ровной шкурки. В промышленных условиях смешивают ингредиенты предложенного состава в резиносмесителе марки РСВ 140/120, согласно существующей для ШН-40 и ШН-50 технологии в течение 7 мин. В табл. 2 приведены конкретные рецепты предложенного состава, изготовленные согласно указанной технологии, а также известные составы (прототип ). В.табл, 3 даны свойства смесей. Как видно из табл. 3, рецепты предлагаемого состава № 1-5 при замене технического углерода мела и каолина бентонитом, модифицированным полисилоксаиом, скорость вулканизации увеличивается. Уже за 7,5 мин вулканизации предлагаемые смеси по разрывной прочности, относительному удлинению, прорезанию намного преосходят данные прототипа, а плотность вулканизатов почти на 20% мен ьше.

Уменьшение скорости вулканизации наблюдается рри исключении из резиновой смеси полисилоксана (табл. 3, Контрольный состав смесь № 2), что свидетельствует о том, что бентонит без модификатора - полиметилсилоксановой жидкости или этилена - не обеспечивает высокой скорости вулканизации, причем плотность полученных вулканизатов увеличивается до уровня прототипа. Использование же полисилоксана с наполнителями, используемыми в прототипе, а именно,-с техническим углеродом, каолином и мелом, также не увеличивает скорости вулканизации (табл. 3, контрольные составы 4-7). По-видимому, бентонит и полисилоксан взаимодействуя между

собой и с полимерной матрицей рези:новой смеси не только обеспечивают высокую скорость вулканизации, но и заметно уменьшают плотность вулка- низатов.

Исключение сажи из рецептур резин типа РШН-1 и PU1H-2 с одновремеменным . уменьшением плотности вулканизатов, . позволяет получить.140 р экономии на тонну резиновой смеси.

Таблица

Т а 6 л и ц а

Продолжение табл. 3

СОСТАВ ДЛЯ ОБОЛОЧКИ КАБЕЛЯ, включающий хлоропреновый каучук, ускоритель вулканизации, активатор вулканизации, термостабилизатор, антиозонант, наполнитель, пластификатор и вулканизующий агент, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости вулканизации и снижения Ьебестокмости, он дополнительно содержит полиметилсилоксановую жидкость, а в качестве наполнителя - продукт дегидратации бентонита общей формулы А 3 О,, 2GiO,j; ItTIj O при следующем количественном содержании компонентов, мас.%: Хлоропреновый каучук 39,0-50,2 Ускоритель вулканизации0,1-0,2 Активатор вулканизации 3,6-4,5 Термостабилизатор 0,3-0,4 Антиозонант , 2,0-2,5 Вулканизующий агент 1,2-1,4 Пластификатор2,0-2,5 Продукт дегидратации бентонита общей форму Н О 38,5-50,2 2SiO, Л 12.0 лы tef Полнмет иле илок санов ая ттл 1,6-3,0 жидкость и х :л э э