Пресс для склеивания деревянных изделий Советский патент 1983 года по МПК B27M1/02 

Описание патента на изобретение SU1049248A1

Изобретение относится к аеревообрабатывающей 1фомышпеш1ост11, в частност к оборудованню два произвопства клеены мно1Чх:пойных деревянных бапюк и попу ферм. Известен гвдравпнческнй пресс для скпеивання бапсж вэ набранных в пакет досок, включающей смонтированные на корпусе гийронфижимы в боковой зажим с упорами Известен также дресс дпя склеивания деревянных изделий, включающий блоки прессования в виде корпусов с направляющими, гиарощ}ижимами и боковыми ушрами (23. Недостатком известных прессов является невозможность прессования много спойных многоэпементных пустотных балок и рам. Цель изобретения - расширение техно логических возможностей. Это достигается тем, что кажоый прессования снабжен кареткой со смонтированными на ней фиксаторами, которая установлена на направляющих корпуса блока прессования с возможностью вертикального перемещения, я тележкой, причем боковые упоры закреплены на каретке.а гидроприжвмы - на тележке. На фкг. 1 изображен пресс со склееЫ ной полурамой, в плане; на фиг. 2 разреэ А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2. Пресс состоит вз не лсольких блоков 1 прессования поддона, состоящего из неподвижной 2 и подвижной 3 секций. Изделие 4, состоящее уз ригеля 5 и стойки 6, собирают на секциях Еюддона по частям: на неподвижной секции 2 поддона собирают ригель 5, а на подвия ной секции 3 - стойк;и 6. Каждый блок 1 состоит пз корпуса 7,каретки 8 и тележ ки 9. На каретке в смонтированы боковые упоры 10, способные перемещаться в горизонтальном направлении с помощью винтов 11, и фиксаторы 12, выполненные с возможностью переналадки в зависимое ти от формы изделия. Боковые упоры 10 служат для образования наружного конту ра изделия 4, а фиксаторы 12 - дпя об . разования его внутреннего контура. Каретка, снабженная катками 13, вертикаль но перемещается по направляющим 14 с помощью винтовых дсамкратов 15, соединенных между собой балкой 16, приводимых в движение приводом 17. Каретка 8 может быть снабжена рубашкой (не показана) дпя пропаривания шделия. На тележке 9 расположен гидроприжим, состоящий из рамы 18, гидроцилиндров 19 и прижимной пниты 2О. Тележка 9 перемещается в гхэризонтапънрм направлении по направляющим 21, расположенным на корпусе,7 блока. Блоки 1, служащие для прессования ригеля 5 изделий 4, установлены стационарно, а блок, служащий для прессования стойки 6 изделий 4, устано&лен на катках, что дает возможность подвижной секции 3 поддона, установленного на корпусе блока.вращаться вокруг оси О (фиг. 1), позволяя тем самым получать изделия с разными базовыми углами d. (фиг. 1). Пресс работает следующим образом. В зависимости от изготавливаемого издепИя устакавпивается базовый угол oi между неподвижной секцией 2 и подвижг4 ной секцией 3 поддона, поворот которой вместе с подвижным блоком осуществпя; ется от привода через реечную передачу (не показана). После этого производят нападку боковых упоров 10 и фиксаторов 12. Каретку 8 отводят в крайнее нижнее положение, а тележку 9 - в крайнее левое положение, затем укладывают один ряд эпюментов изделия на секциях 2 и 3 поддона и фиксируют элементы относительно один другого фиксаторами 12 и боковыми упорами 10, поднимая каретку 8. Таким же способом набирают весь пакет изделий. Тележку 9 перемещают в дкрайнее правое положение, при этом рама 18 входит в зацепление с кареткой 8. Включение гидроцилиндров 19 произво/ ится посгаедовательно для обеспечения высокого качества изделия. После включе ния: гидроцилиндров выбирается зазор между 1ФИЖИМНОЙ плитой 20 и зазор в зацеплении рамы 18 и-каретки 8, чем достигается замкнутый контур формования. Пакет изделий выдерживают под нагрузкой определенное время (с возможной пропарнкой), после чего отводят прижимные плиты 20, откатывают тележку 9, опускают каретку 8 и готовое издёгске транспортируют-подъемным краном, далее цикл повторяется. . Применение предлагаемой вертикальноодвижной каретки со смонтированными а ней боковыми упорами и фиксаторами, также выпошюние горизонтально подижного гидроприжима, образующего с ареткой замкнутый контур формования.

3i04QMe4

позволяет попучать на одном прессеномит производственную площадь ,упуч

многопустотные, многоэлементные взде- : шает технологию оэготовлення и рвсшврялия 18 Btute балок и полурам, что эксНет технологические возможности пресса.

Похожие патенты SU1049248A1

название год авторы номер документа
ПРЕСС ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ 2000
  • Прокопьев Ю.А.
  • Плотников В.С.
  • Щербина В.А.
RU2179109C1
Гидравлический пресс для склеивания балок из набранных в пакет досок 1972
  • Григорьев Юрий Владимирович
  • Лившиц Исаак Менделевич
  • Третюк Анатолий Николаевич
SU444650A1
Пресс для склеивания балок 1977
  • Пилютик Сергей Онуфриевич
  • Третюк Анатолий Николаевич
SU672027A1
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ КЛЕЕНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Хачиров Давид Акимович
RU2355577C2
Гидравлический пресс для склеивания деревянных балок 1972
  • Григорьев Юрий Владимирович
  • Лившиц Исаак Менделевич
  • Третюк Анатолий Николаевич
SU445570A1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ПО ПРОИЗВОДСТВУ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ПЛИТА ПЕРЕКРЫТИЯ, ИЗГОТОВЛЕННАЯ В ЭТОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ КОМПЛЕКСЕ 2005
  • Селиванов Николай Павлович
  • Шембаков Владимир Александрович
RU2304042C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ ПРЕССОВАНИЕМ, ПРЕСС-ФОРМА И ЛИНИЯ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА 1995
  • Попов В.С.
  • Лукьянчиков М.К.
  • Ерошенков А.А.
  • Ройтман Е.Я.
  • Домашевский Б.Н.
  • Дмитриев А.В.
RU2087307C1
УНИВЕРСАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, СТРОИТЕЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ И ПЛИТА ПЕРЕКРЫТИЯ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ НА ЭТОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ 2005
  • Селиванов Николай Павлович
  • Шембаков Владимир Александрович
RU2293652C1
Установка для прессования многослойных бетономозаичных плит 1981
  • Родичев Николай Дмитриевич
  • Кукушкин Виталий Александрович
  • Казаков Иван Ильич
  • Опойцев Анатолий Павлович
  • Трактирщикова Ирина Николаевна
  • Сухарева Наталья Андреевна
SU973370A1
УНИВЕРСАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, СТРОИТЕЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ И ПЛИТА ПЕРЕКРЫТИЯ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ НА ЭТОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ 2005
  • Селиванов Николай Павлович
  • Шембаков Владимир Александрович
RU2311290C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 049 248 A1

Реферат патента 1983 года Пресс для склеивания деревянных изделий

ПРЕСС ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий блоки прессования в виде корпусов с направляющими,гидроприжимами и боковыми упорами, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, каждый блок прессования снабжен кареткой со смонтированнымина ней фиксаторами, которая установлена на направляющих корпуса блока прессования с возможностью вертикального перемещения, и тележкой, причем боковые рупоры закреплены на каретке, а гидроприжимы - на тележке. (Л 4 СО NP 4 00

Формула изобретения SU 1 049 248 A1

A-AMepHj/mo)

Видб

ФагЗ

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1049248A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Приспособление для надевания окрашенной бобины на катушку 1935
  • Павлов Н.В.
  • Туманов Ф.Г.
SU44465A1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1

SU 1 049 248 A1

Авторы

Колтунова Валентина Никитична

Яковлев Иван Николаевич

Шагурин Анатолий Степанович

Баранов Георгий Ростиславович

Даты

1983-10-23Публикация

1982-06-23Подача