ПРЕСС ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ Российский патент 2002 года по МПК B27M1/02 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве клееных деревянных изделий.

Наиболее близким аналогом по возможной номенклатуре и качеству склеиваемых изделий является пресс для склеивания балок (а.с. 672027, B 27 M 1/2 от 05.07.79 г.), содержащий корпус, гидроприжимы и боковой зажим с упорами, выполненными в виде эксцентрично установленных колонок, взаимосвязанных штангой, причем каждая поворотная колонка снабжена зубчато-реечной парой.

К недостаткам ближайшего аналога можно отнести сложность конструкции, увеличенные вспомогательное время и габариты из-за большого количества сочетания силовых элементов, например пять гидроприжимов для привода с необходимым усилием прижимной штанги, боковое воздействие гидроприводов через направляющие планки, двуплечие рычаги, тяги и стяжки и револьверного вида упоров с винтовыми и зубчато-реечными передачами.

Целью изобретения является упрощение конструкции и стабилизация технологии склейки за счет охвата рукавного вида исполнительным приводом силовым контактом всей длины прижимной балки.

Эта цель достигается тем, что при впуске воздуха, например, в привод из пожарного рукава, он, заполняя корытное сечение, равномерно воздействует на нажимную балку по всей длине, при этом каждая из воздействующих на пиломатериал балок взаимосвязана с соответствующей опорной балкой размещенными в прорезях сухарями и четырехзвенным механизмом параллелограммного вида, а упоры оснащены уравновешивающими противовесами и при помощи фиксаторов положения жестко установлены на направляющие балки корпуса.

Сравнение заявленного технического решения с ближайшим аналогом показывает, что исполнительные прессующие приводы в виде рукавов смонтированы в коробчатых сечениях совместно с нажимными на пиломатериал балками, взаимосвязанными с опорными балками соответственно посредством вертикальных пазов с сухарями и четырехзвенными механизмами параллелограммного вида.

Таким образом, заявляемое устройство соответствует критерию изобретения "новизна".

Сравнение заявленного технического решения с другими аналогичного назначения показывает, что конструктивные элементы и вспомогательные устройства для склейки изделий из древесины прессованием широко известны, однако применение их в указанной связи не известно. Новая взаимосвязь, форма и положение нажимных устройств, каждое из которых выполнено в виде рукава по длине нажимной балки, расположенных в корытном сечении опорной балки соответственно взаимосвязанных помещенными в вертикальные прорези сухарями и четырехзвенным механизмом параллелограммного вида в сочетании с возможностью установочных перемещений упоров при помощи фиксаторов положения и уравновешивающих противовесов, придают новое свойство, а именно дешевое в изготовлении, простое в монтаже и эксплуатации нажимное устройство воздействует на балку по всей длине, создавая необходимое равномерное давление в любом сечении пиломатериала.

Это позволяет сделать вывод в соответствии предложенного технического решения критерию "существенные отличия".

На фиг. 1 изображен пресс для склеивания пиломатериала;
на фиг. 2 - силовой привод;
на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1;
на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1;
на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1;
на фиг. 6 - выносной элемент Г на фиг. 3;
на фиг. 7 - боковой зажим;
на фиг. 8 - вид по стрелке Д на фиг. 7.

Пресс для склеивания древесины содержит корпус 1 со смонтированными на нем в корытообразных опорных элементах механизмами прижима 2 и боковых зажимов 3, упорами 4 и пневмооборудованием (не показано).

Выполненный в зависимости от типоразмера древесины из одинаковых жестко стыкуемых модульных частей корпус 1 включает соединенные между собой связями стойки 5 и вертикальные направляющие 6 с рядом отверстий для вертикальных установочных перемещений упоров 4. К верхней плоскости нижней продольной связи приварена опора 7 корытного сечения для механизма прижима 2, а сбоку присоединена направляющая 8. К каждой полке опоры 7 симметрично приварен ряд опорных планок, в которых выполнены вертикальные направляющие пазы 9. К торцам стоек 5 присоединена направляющая 10 с ограничительными упорами 11 на концах.

Механизм прижима 2 имеет помещенные между полками опоры 7 пневматический привод, например, выполненный в виде пожарного рукава 12 со склеенными при помощи накладок 13 концами и узлом 14 подвода сжатого воздуха и свободно установленную на рукав 12 плоскостью прижимную балку 15, кинематически взаимосвязанную с пазами 9 при помощи сухарей 16.

Механизм боковых зажимов 3 для выравнивания пакета досок состоит из ряда Г-образных зажимов, например четырех штук для 6-ти метровых досок, каждый из которых установлен на направляющих 8 и 10 при помощи роликов 17 с опорной планкой 18 и роликов 19 с опорной планкой 20. Каждый из зажимов 3 представляет собой корытной формы опору для размещения в ней рукавного вида пневматического привода 21 и прижима 22 взаимосвязанных четырехзвенной рычажной системой 23 параллелограммного вида.

В верхней части каждой из направляющих 6 на одном из установочных отверстий при помощи подпружиненного стержня 24 фиксатора 25 положения установлен упор 4, снабженный уравновешивающим противовесом 26 при помощи каната 27 и блока 28, соединенным с корпусом упора 4. Вертикальные перемещения производятся при вынутом из отверстия стержне 24.

Пресс работает следующим образом.

Производится параллельная выставка опорных поверхностей упоров 4 на номенклатуру склеиваемых пиломатериалов (например, досок).

После этого на опорные поверхности прижима 2 укладывают проклеенные доски, набирая пакеты до опорных поверхностей упоров 4.

Последовательно подается сжатый воздух сначала в рукава 21, а затем в рукав 12. Наполняясь в коробчатых сечениях, рукава большими контактными площадями воздействуют на прижимы 22 и балку 15, создавая необходимое усилие склеивания. При длине в 9 метров, например, пожарного рукава и давлении 5 кгс/см² усилие прессования доходит до 100 тонн.

Благодаря пневматическим приводам рукавного вида 12 и 21, помещенным в корытного вида соответствующие опоры, кинематически взаимосвязанные с нажимными элементами, достигается необходимое усилие прессования в любом сечении по всей длине изделия.

Таким образом, дешевое в изготовлении, простое в монтаже и эксплуатации предлагаемое устройство обеспечивает равномерное давление в сечениях, что подтверждает стабилизацию качества склеивания древесины.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве клееных деревянных изделий. Пресс для склеивания древесины содержит корпус, механизмы прижима и боковых зажимов и упоры. Силовые приводы выполнены в виде рукавов, помещенных в корытные сечения, в которых опорные и нажимные элементы взаимосвязаны находящимися в прорезях сухарями и рычажной системой параллелограммного вида. Упоры выполнены с возможностью вертикальных установочных перемещений. Изобретение позволяет упростить конструкцию и стабилизировать технологию склейки за счет охвата рукавного вида исполнительным приводом силовым контактом всей длины прижимной балки. 2 з.п.ф-лы, 8 ил.

1. Пресс для склеивания древесины, содержащий корпус, по торцам которого закреплены стойки, механизмы прижима и боковых зажимов и упоры, отличающийся тем, что корпус имеет опору корытного вида, на полках которой выполнены вертикальные направляющие пазы, при этом механизм прижима снабжен размещенными между полками опоры пневматическим приводом в виде рукава и прижимной балкой, которая кинематически связана с вертикальными направляющими пазами при помощи сухарей, а механизм боковых зажимов имеет пневматический привод и зажим и состоит из ряда Г-образных направляющих зажимов, каждый из которых выполнен в виде опоры корытной формы, в которой размещен пневматический привод и прижим, связанные между собой четырехзвенной рычажной системой параллелограммного вида, при этом упоры выполнены с возможностью вертикальных установочных перемещений. 2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что каждый из упоров снабжен уравновешивающим противовесом. 3. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что механизм прижима и упоры расположены соответственно в нижней и верхней частях корпуса.