ycTpoiicTBa для и: гельч1ения домюкиых шлаков и тому подобных материалов, выполненнме в нде дисковой мельницы с дИС1;ом, ъращаюищмся на вертикальном валу, известны. В эти.х устро1 ствах измсльчснис материалов происходит п ос,новиои за счет его пстирания между двумя параллсльными .рабочими по вс-рхностями.
ОсоГ)сппост)10 иредлагармого ycTpoiicTn;; является иримеиеиие подающих патрубков, соответствующей формы, обеспечп ;аюп1,их совмеи(ение дробящего и истираюп его действия диска. Такое выиолнекле подающих патрубков иовыитает гффектииность устроГктва, давая возможность измсльчгьЧь Материал).
На. фиг. 1 показан :ртикальпый ра зрсз устрстЬТва; ia . 2-детал иодап 5ето патруб:кд в разрезе и плане; а фит. 15 - прИПЦИпиальЕая схема измельчен1 Я .материала.
ОсновнЫе части ycTpoiicTiia; вран ающийся диск (1) с жестко насаженнъ м на нето 1;ольцом (2), вал (3), двитатель (-1), оункер (5), подающие измельчаемы материал патрубки (6), приемный кол:ух (7) с течкой (8).
Действие усг11ойства заключается в
сЛеДуюп1,ем. llIлa к из бункера- (5) попааает в патрубки (6), неподвижно установленные над вращающимся диском (1) с
КОЛЬ(05 (2).
Подаюицге измельчае. материал п.атрубки (6) (фит. 2) выиолнены массивными и установлены неподвижно. Часть нижfleir поВерхности патрубкоз наклоиен.а к плоскости диска под острым утлом, а другая часть расположена параллельно ей. Крупные частицы материала, попавшие в щель между нижней поверхностью патРУбкоВ и диском (фиг. 3), подвСргаются раздавливанию, а irpn дальнейшем дви;1сени 1 - истиранию между горизонтальиыми поверхностями патрубка ((5) и кольца (2).
Измельченный материал попадает в приемный кожух (7), откуда в ходпт по течке (8). Для мокрого измельчения материалов предусмотрены перфорированные трубы (9), подающие соответст 5уюпиге жидкие на из eльчaeмый материал )i гроцессе его измельчения.
II ) е д м е т изобретения
1. Устройство для измельчения шлаков и тому подобных материалов, выполненное
в виде дискошщ мельницы с ipaiii,;iioijun ся на в ертикальпом валу нижним диском, о т л и ч а ю HI; с с с я тем. что, с целью изм ельчения материала иутсм ирсдварительиого раздавливания и иослсдующето истирания, примеисны установл.нные неподвижно массивные. подаЮЩЕ-е материал на вращаюи1,и11ся диск, иатр-убк.и, часть нижНей п-оБе1рхности которых HxiauioH-eina к
1ЛС,ск(1:с-ти диск-а лод .ост;ръ.ч углом, а другая ча:сть лйВСрхноети расноложена 11а1раллелько ПЛОС1КОСТИ диска.
2. Устройство ио II. 1, отличающ е е с я те-м, что, с целью мокрого из геаьчсНия шлаков, оно сиабнено п ерфорированными трубами, яодаюниши соответствующие лшдтхие растворы на материал в ироц|ессе его измсльч ения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Мельница истирающего действия для мокрого помола материалов | 1950 |
|
SU114157A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ | 1998 |
|
RU2147463C1 |
Штифтовая мельница | 1980 |
|
SU902807A1 |
МЕЛЬНИЦА "ТРИБОС" | 2011 |
|
RU2473390C1 |
Способ мокрого измельчения глины | 1987 |
|
SU1480877A1 |
Дисковая мельница | 1985 |
|
SU1310021A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1991 |
|
RU2010605C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2104787C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2132732C1 |
КОЛЛОИДНАЯ МЕЛЬНИЦА | 2014 |
|
RU2559063C1 |
Фиг. 2
Авторы
Даты
1956-01-01—Публикация
1955-11-30—Подача