Дисковая мельница Советский патент 1987 года по МПК B02C7/10 

131

ранство. Для предотвращения поломки мельницы в момент попадания недробимого материала конусный диск подпружинен. Кроме того, угол захвата материала должен быть меньше двойного угла трения пары измельчаемый материал- материал рабочих поверхностей и больше двойного угла трения пары недробимый материал - материал рабочих

1

Изобретение относится к устройствам для измельчения матери алов и может быть использовано в промьшшен- ности строительных материалов, горной, металлургической и других.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения, повышение срока службы и придание частичкам готового продукта шарообразной формы.

На фиг. изображена предлагаемая дисковая мельница, вертикальный разрез; на фиг.2 - узел 1 на фиг.1; на фиг.З и 4 - варианты крепления конусного диска, вид со стороны течки (течка и часть крьипки мельницы условно не показаны); на фиг.З - разрез А-А на фиг.З; на фиг.6 - разрез Б-Б на фиг.4.

Дисковая мельница состоит из корпуса 1 с крыпкой 2, в нижней части которых выполнена течка 3 для выхода готового продукта. Внутри корпуса эксцентрично размещены мелющие плос- кий 4 и конусный 5 диски. Плоский диск 4 консольно посажен на приводной вал 6, Крьш1ка 2 выполнена с окном 7. В окне 7 крышки 2 закреплен с возможностью вертикального перемещения корпус подшипника 8, несущий свободно вращающийся конусный диск 5, С помощью тяги 9, прикрепленной к корпусу подшипника 8, можно изменять эксцентриситет между дисками, при этом меняется производительность мельницы. В центре конусного диска 5 выполнено отверстие и подведен загрузочный патрубок 10. Зазор между дисками регулируется упорными винтами 11. Для защиты мельницы от разрушения мелкими

021

поверхностей. Зазор между дисками регулируется упорными болтами. Диаметр конусного диска должен быть больше радиуса плоского диска и меньше его диаметра. При работе мельницы нижняя точка поверхности конусного диска не должна выходить за пределы плоскости плоского диска. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

недробимыми включениями, размером близким к размеру конечной фракции материала, она снабжена предохранительным устройством 12.

В изображенном на фиг.З варианте предлагаемой мельницы корпус подшипника,, несущего конусный диск 5, закреплен в прямолинейных направляющих окна крышки 2 мельницы с помощью замыкающих планок 13. При изменении эксцентриситета корпус подшипника 8 прямолинейно перемещается параллельно поверхности плоского диска 4.

Вариант крепления конусного диска, изображенный на фиг.4, предусматривает вращательное движение корпуса подшипника 8 при изменении эксцентриситета. Для этого корпус подшипника . 8, несущий конусньй диск 5, закреплен с помощью замыкающего кольца 14 в кольцевой направляющей окна крьшки 2 мельницы. Направляющая выполнена со смещением относительно оси вращения плоского диска на величину, равную половине рабочего (максимального) эксцентриситета и параллельна его поверхности, С таким же смещением в корпусе подшипника 8 закреплен подшипник конусного диска 5. Это позволя ет при помощи цепи 15 и звездочки 16, закрепленной на корпусе подшипника 8, вращать последний и изменять эксцентриситет от нулевого до рабочего.- Траекторией центра конусного диска при этом является полуокружность, параллельная поверхности плоского диска.

Возможны и другие варианты крепления корпуса подшипника 6, обеспечивающие возможность плоскопараллельного перемещения, конусного диска

относительно поверхности плоского диска.

Мельница работает следующим образом.

Включают привод плоского диска А. Измельчаемый материал через патрубок 10 подают в междисковое пространство Вследствие сил трения между вращающимися плоским диском 4, измельчаемым материалом и конусньм диском 5 последний начинает вращаться с переменной скоростью отличной от скорости вращения плоского диска А. Происходит раздавливание и истирание измель чаемого материала.

Для обеспечения раздавливания HCходного сырья и предотвращения заклинивания недробимых включений необходимо чтобы угол d между поверх- ностью плоского диска А и образующей конусного диска 5 (угол захвата) был меньще двойного угла трения пары: измельчаемый материал - материал раб чих поверхностей и больше двойного угла трения пары: недробимый материал - материал рабочих поверхностей, что обеспечивает выборочный захват только измельчаемого материала.

Вследствие эксцентричности осей вращения плоского диска А и конусного диска 5 возникает радиальная относительно оси вращения конусного диска составляющая движения поверхности плоского диска, под воздействи ем которой и при условии соблюдения заданного угла захвата измельчае- мьй материал затягивается к перифег рин конусного диска 5 и измельчается.

Для пуска мельницы при загруженном мeждиcкoвqм пространстве необходимо в начальный момент диски перевести в соосное положение. Это достигается перемещением с помощью тяги 9 корпуса подпипника 8, а вместе с ним и конусного диска 5 в окне крыпки 2. Затем постепенно конусный диск переводят в эксцентричное положение. При максимальном эксцентриситете обеспечивается наибольшая производительность мельницы.

Для обеспечения эксцентриситета и равномерного износа дисков необходимо, чтобы диаметр конусного диска 5 был меньще диаметра плоского диска А, но больше его радиуса.

5

O 5

0 5

0 5 0

5

0

5

С целью предотвращения высыпания неизмельченного мате риала из мельницы, необходимо чтобы конусная поверхность диска 5 не выходила за пределы площади плоского диска А. В зависимости от назначения, мельница может быть вьполнена с горизонтальюi-i ным, вертикальные и наклонным положением осей вращения дисков.

Применение предлагаемой мельницы позволяет повысить эффективность измельчения вследствие характера при- ложенкя разрушающих нагрузок, кото- рьЕ за счет формы рабочих поверхностей и несовпадения направления и скорости их движения вызьвают в курсе измельчаемого материала одновременно напряжения сжатия, растяжения и сдвига, а также повысить срок службы и снизить эксплуатационные расход ь на ремонт и замену дисков, име- юпщх гладкую рабочую поверхность и вращающихся вокруг своих геометрических осей,что обусловливает их равномерный износ и максимальное использование. Формула изобретения

1.Дисковая мельница, содержащая корпус с крьш1кой и течкой для выхода готового продукта, эксцентрично размещенные в нем плоский диск, кон- сольно закрепленньй на приводном валу и коиусньй диск меньшего диаметра с центральные отверстием для загрузки сьрья в междисковое пространство, и механизмы для регулировки эксцентриситета и зазора между дисками, отличающаяся тем, что,

с целью повышения эффективности измельчения, крыщка. выполнена с окном, имеющим по крайней мере один паз, в котором установлен конусньй диск с возможностью свободного вращения.

2.Мельница по п.1, о т л и ч а- ю щ а я с я тем, что, с целью повышения срока службы, один из дисков подпружинен, а угол захвата материала между дисками меньше двойного угла трения пары измельчаемый материал - материал рабочих поверхностей и больше двойного угла трения пары недробимьй материал - материал рабочих поверхностей дисков, причем поверхность дисков вьшолнена гладкой.

3.Мельница по п. 1 , о т л и ч а - ю щ а я с я тем, что, с целью придания частичкам готового продукта шарообразной формы, периферийная часть конусного диска вьполнена в виде плоского кольца.

фигЗ

15

uff.4л-л

9-ff

14

76

(ftt/ff.6

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и позволяет повысить эффективность измельчения за счет увеличения истирающего воздействия путем установки мелющих дисков с эксцентриситетом и обеспечения переменной по величине и направлению скорости вращения одного из дисков. Мельница содержит корпус 1 с крьшкой 2 и течкой 3 для выхода готового продукта и эксцентрич но установленные в корпусе диски: консольно смонтированный на приводном валу плоский диск 4 и конусный диск 5, установленный через подшипник в паз в окне крышки 2 для плоскопараллельного перемещения и снабженный тягой 9 для вертикального перемещения при изменении эксцентриситета. В конусном диске выполнено отверстие и подведена течка 10 для загрузки сырья в междисковое прост7/ GO / §X X to Ш

Редактор С.Лисина

Составитель Л.Чубукова Техред Л.Олейник

1818/5

Тираж 573Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Корректор С.Черни