Коммутационное устройство Советский патент 1983 года по МПК H01H19/38 

2. Устройство по П.1, о т л и -чающе е с я тем, что подпружиненный рычаг выполнен с двумя парами рабочих кромок на конце.. 3. Устройство поп. 1, отли.чающееся тем, что держатель

вьшолнен в виде П-образного кронштейна .

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в качестве контактного узла использован микровыключатель.

1. КОММУТАЦИОН НОЕ УСТРОЙСТВО, содержа цеё корпус, контактный узел, закрепленный на держателе, подпружиненныйрычаг с рабочими кромками на конце, который установлен на оси, закрепленной на д ржателе, с возможностью поворота и взаимодействия с ведущим и ведомьаскулачками, указанными рабочими кромками, при этом упомянутые кулачки расположены на приводном валу, отличающееся тем,, что, с целью повышения точности регулировки момента срабатывания, оно снабжено регулировочным нажимным . , винтом, регулировочными упорными винтами, ведущий кулачок выполнен с подпружиненным пальцем, ведомый кулачок - с регулировочным винтом, , а. держатель шарнирно установлен на приводном валу и застопорен в корпу- . се регулировочными упорными винтами, регулировочный нажимной винт установлен на рычаге С1воэможностью взaи юдeй-..J гствия с контактным узлом, а кулач- § ки установлены так, что палец ве(Я . дущего кулачка имеет возможность взаимодействия с регулировочным . винтом ведомого кулачка. 4 со СО СО оо

Изобретение относится к электротехнике, в частности к коммутационной аппаратуре, и может быть ис-, пользовано в следящих приводах изделий специального назначения.

Известен переключатель, содержащий корпус, внутри которого проходдт ось с эксцентричными участками, воздействующими на шарики, свободно установленные в радиальных отверстиях втулки, вокруг которой расположены взаимодействующие с шариками клинойбразные секторы, охваченные С-образиыми жестко закрепленныt-л на корпусе плоскими пружинами, воздействукицими на микровыключатели l ..

Плавность нарастания величины хода кнопки микровыключателя в таком переключателе приводит к разбросу момента срабатывания микровыключателя (обусловленному особенностью кинематической .схемы микровыключателя, при которой срабатывание происходит не в строгом положении кнопки, а в определенном интервале ее хода).

От отношения.величины интервала Срабатывания микровнключателя к величине угла профиля клина (или эксцентриситета кулачка) и зависит .величина разброса (размазывание) момента вьюачи электрического сиг;- : нала переключателями.

Известны также коммутационные устройства - конечные выключатели, содержащие корпус с микровыключателями и кулачками валика приврда 2..

Однако такие конечные выключатели сложны и трудоемки врегулировке как на стадии производства, так и в эксплуатации. Кроме того, разброс момента (срабатывания; микроаыключа елей не позволяет применять такие выключатели в приводах с высокими требованиями к стабильности (в пределах 5-10 угловых минут поворота контролируемого элемента механизма ) выдачи электрического сигнала.

Известны также контактные устройства, содержащие контактные пластины, связанные между собой изоляционным упором и установленные на дер жателе, и жестко закрепленный в держателе рычаг с двумя рабочими кромками, взаимодействующий с ведущим и ведомым кулачками. Такое .устройство позволяет обеспечить мгновенное замыкание (размыкание) кон-; тактовконтактных пластин при срыве рабочей кромки рычаг а с профиля ведущего кулачка.Взведение устройств в исходное положение осуществляется как при прямом, так и при обратном вращении приводного валика СЗ..

Недостатком таких контактных , устройствпри применении их в качеств.е прецизионного конечного выключателя являетсй необходимое:гь изготовления и установки с высокой точностью в корпусе и на приводном валике кулачков, рычага, держателя, упора и контактных пластин, а также отсутствие регулировки срабатывания по углу jioBopoTa приводного валика.

Целью изобретения является обеспечение высокой точности регулировки момента срабатывания устройства...

Эта цель достигается тем, что коммутационное устройство, содержащее корпус, контактный узел, закрепленный на держателе, подпружиненный рычаг с рабочими кромками на ко.нце, который установлен на оси, закрепленной на держателе, с возможностью поворота и взаимодействия с ведущим и ведомым кулачками, указанными рабочими кромками, при этом кулачки расположены на приводном валу, снабжено регулировочным нажимным винтом регулировочными упорными винтами, ведущий кулачок выполнен с подпружиненным пальцем, ведолвлй кулачок с регулировочным винтом, а держатель шарнирио установлен на приводном валу и застопорен в корпусе регулировочными упорными винтами, регулировочный нажимной винт установлен На рычаге с возможностью взаимодействия с контактным узлом, а кулачки , установлены так, Цто палец ведущего кулачка, имеет ВОЗМОЖНОСТЬ взаимодействия с регулировочным винтом ведомого кулачка. Подпружиненный рычаг может быть -выполнен с двумя парами рабочих кро мок на конце, держатель - в виде П-ббразногокронштейна, а в качеств контактного узла испо пьзован микровыключатель. .Такая конструкция исключает влия ние точности изготовления элементов устройства на момент его срабатывания, а мгновенное перемещение кнопки микровыключателя обеспечивает вы сокую стабильность выдачи электрического сигнала. На чертеже-изображено коммутациониое устройство в положении после срабатывания микровыключателя. Ко « мутационное устройство содержит корпус 1, в котором на приводном валике 2 с жестко, закрепленными ведущиА кулачком 3 и свободно установленным ведомым кулачком 4 установлен П-образный держатель-кронштейн 5 с закрепленным на нем микро выключателем 6. Кронштейн 5 упорными регулировоч ными винтами 7 застопорен в корпу- . се от проворота на валике. В кронштейне 5 на оси 8 установлен рачаг в который ввернут нажимной регулиро вочный винт 10. Между кронштейном 5 и рычагом 9 установлена пружина 11, прижимающая рычаг к кулачкам привод ного валика. На незакрепленном конце рычага выполнены боковой выступ А и выступ Б с двумя парами рабочих кромок. : На боковой поверхности кулачка 3 жестко установлен цилиндрический па лец 12, который входит в паз кулач ка 4 и взаимодействует с регулировоч ным винтом 13 кулачка 4. Палец12 поджимается к торцу винга 13 пружиной 14. Устройство работает следующим образом. В положении перед срабатыванием микровыключателя выступ Б расположен за рабочим выступом кулачка 3, а выступ А лежит на верхней цилиндрической поверхности кулачка 4, при этом регулировочный винт 10 отведей от кнопки микровыключателя (на гарантированный размер). Цилиндрический палец 12 при вращении приводного валика против часовой стрелки поворачивает и кула- . чок 4. При подходе кулачка 4 своим ступенчатым срезом под выступ А происходит, резкое опускание рычага 9 под действием пружины 11 на нижерасположенную цилиндрическую поверхность кулачка 4. При этом регулировочный винт 10 мгновенно утап- ливает кнопку, выстреливает электрический сигнал микрЬвыключателя б, При повороте приводного валика в исходное положение кулачок 3 посредством пружины 14 стремится повернуть и кулачок 4, застопоренный от поворота выступом А рычага. 9. При этом кулачок3, Сжимая пружи- . ну 14 и одновременно воздействуя своим рабочим выступом на выступ Б рычага 9, отводит рычаг от кулачка 4, освобождая,таким образом, последний от зацепления с выступом А. Кулачок 4 перемещается в исходное поло1жение. Таким образом, при вращении приводного .валика из исходного положения в конечное между элементами привода, и кнопкой микровыключателя обеспечена жесткая кинематическая связь, а под воздействием пружин 11 и 14 выбраны все тexнoлoгичec iиe зазоры, что, наряду с мгновенностью нажатия кнопки микровыключателя, обеспечивает высокую стабильность момента выдачи сигнала по углу поворота приводного валика. Возврат ,(взведение) кулачка 4 при повороте валика в исходное положение происходит (в предлагаемой конструкции) на уг- , ле поворота приводного валика поряд.ка 5.-7°. Установка держателя застопоренным в корпусе регулировочными винтами шарнирно на приводном валике позволяет достичь заданной точности срабатывания устройства при меньшей точности изготовления кулачков, держателя, корпуса и рычага за счет точной регулировки взаимного положения рычага и кулачков, что снижает стоимость изготовления деталей выключателя. Введение регулировки взаимного положения кулачков позволяет добиться минимального угла взведения устройства, это позволяет расширить его область применения без ужесточения требований к точности его изготовления. . Выполнение рычага снабженным ре-. гулировочным нажимным винтом, взаимодействующим с кнопкой микровыключателя, позволяет точно согласовать ход рычага с ходом включения кнопки микровыключателя. Применение микровыключателя вместо контактных пластин увеличивает надежность выключа;геля, так как контакты микровыкjIючaтeля заКЛючены в защитный корпус, и . поэтому менее у яэвимы и работают стабильей. . Выполнение рычага с двумя парами рабочих кромок позволяет унифицировать все детали выключателя при использовании в одном блоке выклю-S1049998

чателей, срабатывающих при вращении воляет расширить область примеприводного вгшика в противоположиых иеиия предлагаемого выключатвприводного валика в противоположиых иеи| .направ еииях, что также поз- -ля.