Выключатель Советский патент 1992 года по МПК H01H13/00 

Фцг.1

Изобретение относится к арматуре- строению, машиностроению и может быть применено в приводных устройствах, устанавливаемых, например, на трубопроводную арматуру.

Известен узел моментных выключателей, используемый для управления приводами арматуры, который состоит из рычагов, соединенных шарнирно через промежуточные кинематические элементы с упругоподвижным червяком силового редуктора привода и взаимодействующих с кнопками микровыключателей.

Наиболее близким по технической сущности и функциональному назначению к предлагаемому является выключатель, который состоит из установленных в кронштейнах конечных мик- ровыключателей, ведомого валика,: взаимодействующего через установленные на нем кулачки с кнопками конечных микровыключателей, узлы моментных микровыключателей, содержащего блокировочный кулачок, связанный с ведомым валиком фрикционной муфтой, а также связанный подвижно с блокировочным кулачком блокировочный рычаг взаимодействующий с моментными микровыключателями через

моментные рычаги.

К недостаткам этой конструкции относится сложность узла блокировки

моментных выключателей.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности.

На фиг. 1 представлен выключатель общий вид; на фиг.2- вид Дна фиг. 1 (электропривод не показан).

-В кронштейнах 1 установлены моментные микровыключатели закрытия 2 и открытия 3. В этих же кронштейна л 1 установлен ведомый валик А, связанный через кинематическую цепочку с выходным валом привода, а также связанный фрикционно с валиком k с помощью пружины 5 блокировочный кулачок 6, на цилиндрической поверхности которого под определенным yi- лом друг к другу выполнены срезы 7 и 8 На оси 9 установлены моментные рычаги 10 и 11, взаимодействующие с кнопками моментных микровыключателей 2 и 3. С помощью рычагов 12 моментные рычаги связаны с узлом моментных кулачков (не показано) и блокировочным кулачком 6. Своей верхней частью моментные рычаги 10

и И взаимодейст-уют с блокировочным кулачком 6.

Положение, указанное на йиг.1 и

2, соответствует срабатыванию муфты ограничения крутящего момента в сторону закрытия (арматура закрыта). В этом положении рычаг 12 освобождает , моментный рычаг 10, который под действием кнопки микровыключателя 2 провернется на оси 9 и займет положение, указанное на фиг.2.

При включении привода арматуры в сторону открытия в случае резко5 го возрастания усилия срыва затвора с уплотнительных поверхностей срабатывает рычаг 12 муфты ограничения крутящего момента в сторону откры- - тия и освобождает моментный рычаг

0 11. Но вследствие того, что блокировочный кулачок 6 не дает возможности развернуться моментному рычагу 11 и, соответственно, освободить кнопку моментного микровыключателя

5 3, отключение привода не произойдет и срыв затвора арматуры с уплотнения (т.е. запуск привода) будет производиться с полным моментом, развиваемым приводом.

После срыва затвора арматуры с уплотнения все элементы муфты, В том числе и рычаг 12, возвратятся в исходное положение, после чего вследствие определенного разворота ведомого валика k по часовой стрелке на угол, соответствующий, например, 2-3 оборотам выходного вала привода, срез 7 установится параллельно верхнему основанию моментного рычага 11, тем самым будет под0

5

0

5

O

5

готовлена возможногть для срабатывания моментного микровыключателр открытия в крайнем положении Открыто арматуры. Одновременно с этим срез 8 разворачивается и устанавливается под углом к моментному рычагу 10, при этом блокировочный кулачок 6 -входит в контакт с верхним основанием моментного рычага 10, прижимая его к микровыклпчателю 2; Таким образом, произошла подготовка блокировки моментного микровыключателя 2 для запуска привода в сторону закрытия арматуры.

При дальнейшем вращении ведомого валика А по часовой стрелке блокировочный кулачок 6 фрикционно проскальзывает относительно валика b. Для обеспечения блокировки момент

ft

I

ных микровыключателей в периол,запуска привода (т.е. для гарантированного срыва затвора с уплотни- тельных поверхностей) угол /, между срезами должен быть в пределах 5 30°. Конкретное значение угла Х- зависит от размеров кинематических элементов выключателя, передаточного числа, реализуемого от выходного вала привода к ведомому валику, рабочего хода кнопки миировы- ключателей.

Технико-экономический эффект, который может быть получен в результате использования предлагаемой конструкции выключателя (узла момент- ных микровыключателей) для управления приводными устройствами, заключается в упрощении конструкции изделия (сокращается число кинематических элементов) и повышения надежности его работы (так как за счет уменьшения количества элементов в узле уменьшается количество люфтов в сборке, повышается точность работ блокировки). Кроме того, повышается долговечность работы фрикционной

1742881

муфты, так как вследствие применен более мягкой пружины уменьшаются моменты сопротивления в узле блоки- ровки и, соответственно, потери на

I трение во фрикционных элементах.

Формула изобретени

Выключатель, состоящий из устано ленных в. кронштейнах конечных микро выключателей, ведомого валика, взаимодействующего через установленные на нем кулачки с кнопками конечных

микровыключателей, и узла моментных микровыключателей, содержащего блоки ровочный кулачок, взаимодействующий с моментными микровыкяючателями через моментные рычаги и связанный с

ведомым валиком фрикционной муфтой, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения ее надежности, на цилиндрической поверхности блокировочного

кулачка, обращенной м моментным рычагам, выполнены два среза, причем

угол J равен 5-30

между плоскостями срезов

Изобретение относится к выклю. чателям, которые могут быть использованы в приводных устройствах, устанавливаемых, например, на трубопроводную арматуру. Суть изобретения состоит в том, что на цилиндрической поверхности.блокировочного кулачка 6 выполнены два среза 7 и 8. Эти. срезы обращены к момёнтным рычагам, а угол между плоскостями ере-. зов равен 5-30. Наличие срезов обеспечивает надежную блокировку моментных рычагов. 2 ил..

Вид А