Буровой раствор Советский патент 1983 года по МПК C09K7/02 

Описание патента на изобретение SU1051104A1

Похожие патенты SU1051104A1

название год авторы номер документа
Буровой раствор 1981
  • Сивец Лидия Ивановна
  • Янко Людмила Викторовна
  • Хекало Раиса Григорьевна
  • Ковалевская Людмила Ивановна
SU1010101A1
Промывочная жидкость для заканчивания скважин 1983
  • Мариампольский Наум Акимович
  • Крезуб Анатолий Пантелеймонович
  • Мариампольский Павел Наумович
  • Егинова Надежда Георгиевна
  • Онищенко Галина Васильевна
  • Яненко Владимир Иванович
SU1152956A1
Буровой раствор 1982
  • Морозов Олег Андреевич
  • Анисимов Александр Алексеевич
SU1118661A1
Полимерный состав 1989
  • Котельников Владимир Севастьянович
  • Демочко Сергей Николаевич
  • Филь Владимир Григорьевич
  • Рыбчич Илья Иосифович
SU1730435A1
ТЕРМОСТАБИЛИЗАТОР ДЛЯ ГЛИНИСТЫХ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ, СОДЕРЖАЩИХ ПОЛИМЕРНЫЙ РЕАГЕНТ-СТАБИЛИЗАТОР 1991
  • Вартапетов М.А.
  • Понкрашкин А.Н.
  • Низова С.А.
  • Баянова Н.Н.
RU2013433C1
Буровой раствор 1988
  • Муняев Владимир Михайлович
  • Кореняко Анатолий Васильевич
  • Мухаметшин Митхат Мухаметович
  • Муняев Сергей Владимирович
SU1631059A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО РЕАГЕНТА-СТАБИЛИЗАТОРА ГЛИНИСТЫХ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ 2001
  • Гаврилов Б.М.
  • Мойса Ю.Н.
  • Дадыка Л.А.
  • Щербаева О.М.
  • Коновалов Е.А.
RU2189381C1
Известковый буровой раствор 1989
  • Котельников Владимир Севастьянович
  • Демочко Сергей Николаевич
  • Филь Владимир Григорьевич
  • Рыбчич Илья Иосифович
SU1738819A1
Реагент для глинистых буровых растворов 1983
  • Ахмадуллин Марат Магданович
  • Беликов Григорий Владимирович
  • Кеворков Сергей Александрович
  • Кошелев Владимир Николаевич
  • Мариампольский Наум Акимович
  • Ковалева Тамара Юрьевна
  • Мариампольский Павел Наумович
  • Кудактина Тамара Титовна
SU1143758A1
Эмульсионный буровой раствор 1981
  • Харив Иван Юрьевич
SU1006469A1

Реферат патента 1983 года Буровой раствор

БУРОВОЙ РАСТВОР, содержащий лигнрсульфонат, известь и воду, о тличающий ся тем, что, с целью понижения содержания твердой фазы в растворе при одновременном уменьшении расхода компонентов, он дополнительно содержит гипан, а в качестве лигносульфоната используют феррохромлигносульфонат или окзил, при следующем соотнсяиении компонентов, вес.%; Феррохромлигносульфо2,0 - 4,0 нат или окзил0,1 - 0,2Гипан 0,5 - 1,0 Известь Остальное S Вода

Формула изобретения SU 1 051 104 A1

iCk

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, в частности к буровым растворам, применяе мым для проводки скважин в сложных геологических условиях. Известн д буровые растворы, содер жащие лигносульфонаты: конденсированную сульфитспиртовую барду (КССВ феррохромпигносульфонат (ФХЛС), окзил ij . . Недостатками данных растворов являются высокие показатели вязкости и статического напряжения сдвига за счет обогащения выбуренной породой при прохождении глинистых отложений Наиболее близким к предлагаемому является буровой раствор, содержащий лигносульфонат, известь и воду 2 . Недостатком известного бурового раствора является то, что он обладает большим содержанием твердой, фазы Цель .изобретения - понижение содержания твердой фазы в растворе при одновременном уменьшении расхода ком понентов. Поставленная цель достигается тем что буровой раствор, содержащий лигносульфонат известь и воду, дополни Tffльно содержит гипан, а в качестве лигносульфоната используют феррохром лигносульфонат или окзил, при следую щих соотношениях компонентов,вес.%: Феррохромлигносульфонат или окзил 2,0 - 4,0 Гипан0,1-0,2 Известь0,5-1,0 ВодаОстальное Вместо гипана можно использовать полиакрилламид, метас, сополимер М-14, реагент серии К. Повышение структуры при необходимости осуществляют бентонитом, гидратированным в присутствии .неионо генных поверхностно-активных веществ утяжеление раствора производят баритом. Для улучшения смазывающей способности используют нефть, графит, продукты нефтеперерабатывающего производства, различные ПАВ. Растворы готовят следующим образом. На 500 см воды при перемешивании добавляют 75 см ФХЛС (25%-ной концентрации) , 5 смгипана {16%-ной концентрации) и 0,35 г извести. В полученный состав вводят гидратированный бентонит в количестве 25 г (в пересчете на сухой вес) , jiepeMeшивают в течение 20 мин на высокооборотной мешалке (ЗООО об/мин), пос ле чего замеряют параметры раствора. Остальную часть объема 250 мл переливают в мерный цилиндр и оставляют в покое, фикси15уя объем отстоя за 10,20,30,60 и 120 мин. Затем сливают верхние 4/5 объема отстоянного состава и замеряют в сливе параметры и содержание твердой фазы (в данном случае бентонита). Оценку перехода гидратированного глинопорошка (бентонита) в раствор производят по объему отстоя за 20 мин, содержанию твердой фазы (бентонита) в сливе и показателю водоотдачи. Содержание ФХЛС менее 2,0% не Обеспечивает водоотдачу раствора, а более 4,0% существенного влияния не показатели раствора не оказывает, Содержание гипана менее 0,1, а извести менее 0,5% не обеспечивает достаточной степени флокуляции, а увеличение их количества более 0,2 , и 1,0% соответственно нецелесообразно, так как существенного усиления флокулирующего действия системы при этом не отмечается. Более того, бсзль шие количества-гипана стабилизируют раствор,. Как 1Ешдно из табл. 1, лигносульфонатный раствор, обработанный гипаном и не содержащий извести, а также буровой раствор, содержащий лигносульфонат и известь без добавки, гипана, обладает относительно низкими показателями вязкости и СНС по сравнению с буровым раствором, обработанным только лигносульфонатом. Однако эти показатели значительно вьаие, чем . .в предлагаемом растворе. Эффективность бурового раствора oпjзeдeляют по его флокулирукадей способности и величине водоотдачи. Флокулирующую способность оценивают величиной отстоя за 20 мин после ввода в систему 5% бентонита, а также по содержанию твердой фазы (бентонита) в апиве после отстаивания. Результаты лабораторных испытаний приведены в табл. 2. Лабораторные испытания показывают, что эфф«;ктивное флокулирующее действие на бентонит оказывае,т система, содержащая лигносульфонаты, например феррохромлигносульфонат (или окзил) 2,0 - 4,0%, известь 0,5 - 1,0% и гипан (или метас, или сополимер М-14, или реагент К-4 или полиакриламид) 0,1 - 0,2%, Внедрение предлагаемого состава бурового раствора позволяет на 20% снизить содержание твердой фазы в растворе, что дает повышение скорости бурения на 15-20%. Экономический эффект от внедрения изобретения составит н одн.у скважи ну 90 - 120 тыс. руб.

Вода +3% ФХЛС +0,5% извести+ + 0,15% сополимера М-14 +5% Вентонита

Таблица

86

43

О/О

Продолжение табл. 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1051104A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Химическая обработка буровых растворов
М., Недра, 1972, с
Способ подпочвенного орошения с применением труб 1921
  • Корнев В.Г.
SU139A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Булатов А.И
и др
Промывочные жидкости и тампонажные растворы
Киев, Техника, 1974, с
Контрольный стрелочный замок 1920
  • Адамский Н.А.
SU71A1

SU 1 051 104 A1

Авторы

Харив Иван Юрьевич

Лысый Михаил Иосипович

Сивец Лидия Ивановна

Иогансен Константин Владимирович

Даты

1983-10-30Публикация

1980-06-13Подача