О
U1
N0
4;:
:о
Изобретение относится к строительным материалам, преимущественн к составам шпаклевок, используемых для устранения дефектов поверхности бетонных изделий.
Известна шпаклевка, включающая, мас.%:
Мея100
Синтетический
латекс или
карбамидная
смола0,5-8,0
Хозяйственное
квзшо0,5-5.,О
Костный клей
(сухой)1,5-5,5
Кислый синтетический
эмульсол1,0-4,5 Вода32-52 l
Наиболее близкой по технической сущностиИ достигаемому результату к npeдnaFae lЮй является шпаклевка, включающая,мае.%}
Кар.бок симетилцеллкшоза4-6
пыль 82-86
Хозяйственное
мьшо1-3
ВодаОстальное И
Однако у этих шпаклевок недостаточная прочность сцепления сбетоно в условиях твердения при отрицательной температуре до . i Цель изобретения - повьаиение- проности сцепления шпаклевки с бетоном в условиях твердения при отрицательной температуре до . .
Указанная цель достигается тем, что шпаклевка, .Включающая карбоксиметилцеллишозу, доломитовую пыль, хозяйственное мыло и воду, дополнительно содержит параформ при следующем соотношении компонентов, мас.%:
ХарбоксиметилцеллюпОза3-4
Доломитовая
пыль70-75
Хозяйственное
мыло1-3
Параформ1-3
ВодаОстгшьное
Шпаклевку готовят следующим об. разом. .
5 Карбоксиметилцеллюяозу, хозяйственное мыло и г араформ предварительно растворяют в воде, подогретой до 40-50 0. В остывший раствор всыпают доломитовую пыль и смесь пере0 мешивают в течение 5 мин вручную затем 3-4 мин в механическом смесителе до получения однородной массы. Конкретные примеры выполнения и их физико-механич еские показатели 5 приведены в табл. 1 и 2.
Результаты испытаний.показывают, что сцепление шпаклевки без пара форма медленно нарастает при отрицательной температуре. Лишь через 14 сут оно достигает значений, приобретаемых при положительной температуре через 1 сут.
Введение в состав раствора параформа ускоря ет структуроо азова ние при отрицательной температуре. 5 Особенно это заметно при содержании параформа от t до 3 мас.%.
.Интенсивное структурообразование При отрицательной температуре.шпаклев ки, содержащей парафор, вслед0 ствиё прочного ее.сцепления с бетонным основанием предопределяет надежвость ремонта и отделки железобетоишлс изделий, изготавливаемых в зимнее время. После ремонта изделия 5 сразу же можно вывозить на открытый
склад готовой про укции без риска . разрешения шпаклевочных слоев.
немедленный вывоз .продукции соQ Kpata GT производственные площади,
предусмотренные для выдержки отремонтированных изделий, способствует интенсификации производства и повышеHKip, качества железобетонных изделий. е Введение в шпаклевку параформа не снижает ее жизнеспособности, а технология приготовления и применения шпаклевки не меняется по сравнению с известными.k
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШПАКЛЕВКА | 1993 |
|
RU2061719C1 |
ШПАКЛЕВКА | 1999 |
|
RU2180343C2 |
ШПАКЛЕВКА | 1993 |
|
RU2088545C1 |
ШПАКЛЕВКА | 2009 |
|
RU2400446C1 |
Шпаклевка | 1981 |
|
SU1004434A1 |
Шпаклевка | 1989 |
|
SU1609773A1 |
Шпаклевка | 1986 |
|
SU1414826A1 |
Шпаклевка | 1988 |
|
SU1636381A1 |
Шпаклевка | 1989 |
|
SU1789537A1 |
Шпаклевка | 1988 |
|
SU1685891A1 |
ШПАКЛЕВКА, включающая карбоксиметилцёллкшрэу, доломитовую, пыль, хозяйственное мыло и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности сцепления с бетоном в условиях твердения при отрицательной температуре до , она дополнительно содержит параформ при следукщем соотношении компонентов, масг% Карбоксиметилцеллюлоэа3-4 Доломитовая пыль70-75 Хозяйственное мыло 1-3 Параформ1-3 ВодаОстальное
Примечание. В в № числителе указана прочность сцепления, МПа-10 , знаменателе - в % от прочности сцепления состава 1, твердеющего 1 сут при +20°С.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР №,587125, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1983-11-07—Публикация
1982-07-09—Подача