Компаунд для герметизации швов в железобетонных конструкциях Советский патент 1983 года по МПК C08L63/02 C09K3/10 

Изобретение относится к получен строительных компаундов, в частнос к состагам для герметизации швов в железобетонных конструкциях. Известен эпоксидный компаунд дл заделки трещин, включающий эпоксид ную диановую и каменноугольную смо лы, полиэтиленполиамин и толуол Cl Недостатком.известного компаунд является высокая вязкость, что не позволяет использовать его для заделки трещин толщиной менее 0,6 мм. Кроме того, максимальная влажность бетона при этом не должн превышать 3%, тогда как на практике часто приходится иметь дело с бето ном влажностью 4-6%. ) Наиболее близким к предлагаемом по технической сущности и достигае мому эффекту является компаунд для герметизации швов в железобетонных конструкциях, включающий эпоксидную диановую смолу, эпоксианилиновую смолу, полиорганосилоксан марки КО-946, олигоамид Л-20 и ускоритель тетрабутоксититан С2 . Недостатком указанного компаунда является то, что высокая вязкость нб позволяет заполнять трещины ши рйной 0,04 -, 0,05 мм (минимум 0,4 0,5 мм при влажности бетона до 4%) Поскольку вся трещина (или ее часть остается незаполненной, то стойкост адгезионных соединений, например к минусовым температурам, снижается. Цель изобретения - снижение вязкости и повышение стойкости- адгезио ных соединений в процессе эксплуата ции. - .. Поставленная цель достигается тем, что компаунд для герметизации швов в железобетонных конструкциях, включающий эпоксидную диановую смолу, азотсодержащую эпоксидную смолу полиорганосилоксан, олигоамид и ускоритель, в качестве азотсодержащей эпоксидной смолы содержит диметилгидантонновую смолу, в качестве полиорганосилоксана-полиметилполисилоксан, в качестве ускорителя-трис-(диметиламинометил)-фенол и дополнительно-моноалкилфениловый эфир полиэтиленгликоля общей формулы где 0-8-10; т 10-12, при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Эпоксидная диановая 32-40 смола Диметилгидантоино17,0-22,4 вая смола Полиметилполисилок0,10-0,14 сан Моноалкйлфенйловый эфир полиэтиленгликоля указанной формулы0,15-0,16 Олигоамид41,8-43,7 Трис-(диметиламино- , метил)-фенол 0,95-1,60 Моноалкйлфенйловый зфир полиэтиленгликоля представляет собой продукт конденсации алкилфенола с окисью пропилена, ММ 400-1000. Технология приготовления компаунда состоит в следующем. Компаунд; поставляют на строительную площадку в двух упаковка:х (смесь смол и эфир полиэтилеягликоля -Л и смесь рлигоамида и ускорителя - Б). Две части компаунда смешивают при 10 - 20С в течение 2 - 3 мин на любом смесительном оборудовании.Компаунд 3 аполняет трещины в бетоне прк использовании Любого технологического оборудования, но наиболее эффективно используется при вакуумировании. П р и мер 1. По описанной технологии при приготавливают компаунд следующего состава, мас,% Эпоксидная диановая смола ЭД-2432 Эпоксидная димётилги- дантоинрвая смола :. ЭГ--10-,:- ;.. :; /. :,; -, ,: . ;22,.4 . , ПолйметилполисиЛоксан ; ПМе-154А : ; . ; 0,14 ; Моноалкйлфенйловый эфир полиэтиленгЛиколя , Х-207, ;:„ :, , .,:./.,;..,. .:0,15 ..Олигоамид С-2о 43,7 Трис-(димeтилaминoмeтил)-фёнoл УП-606/.. -2 : .- ;;; . ., 1,6 ,,:, .: Состав, приготовленный в Мешалке, пропеллерного типа,; имеет вязкость по вискозиметру ВЭ-4 - 6 сек.Бремя отверждения, компаунда в трещине железобетонной конструкции раскрытием 0,6 мм при 6%-ной влажности бетона составляет 30 с, минимальное раскрытие трещины железобетонной, конструкции, которая заполняется : омпаундом, - 0,06 мм, сохранность адгезии компаунда к бетону после 200 иклов замораживание - оттаивание 100% : Пример 2. По описанной Технологии при 15°с приготавливают компаунд следующего состава, мас.%: Эпоксидная диановая смола ЭД22-36 Эпоксидная димётилгидантоиновая смола ЭГ-1019,7 Полиметилполисйлоксан ПМС-200А 0,12 Моноалкйлфенйловый эфир полиэтиленгликоля Х-207 , . 0,155 Олигоамид Т-20 42,7 Трис-(диметиламинометил)-фенол 7П-606/2 1,27

Состав, приготовленный в мешалке пропеллерного типа имеет вязкость/ по виэкоэиметру вЗ-4 г; 5 сек. Время отверждевия компаунда втреЩине-ж лезобетонной конструкции, раскрытием 0,6 км при 6%-ной влажности )етона составляет 30 с, минимальное раскры тие трещины железобетонной конст укции которая заполняется компаундом О,OS Ш4, сохранность адгезии компаунда к бетону после 200 циклов замараживания - оттаивания - 100%.

Пример 3. Ио описанной технологии при 20 С приготавливают ком{ паунд следующего состава, мас.%

Эпоксидная диановая

смола.ЭД-3340,0

Эпоксидная диметилгидантоиновая смола ЭГ-1017,0

Полиметилполисилоксан 5&ГС-200А0,11

Моноалкилфениловый

эфир полиэтиленглико- . .

ля Х-207А

0,155

Олигоамид Т-2О 41,8

Трис-(диметиламинометил)-фенол

УП-бОб/21,27

Состав, приготовленный в мешалке пропеллерного типа, имеет вязкость по визкозиметру ВЗ-4 - 4 с..Время

отверждения компаунда в трещине железобетонной конструкции раскрытием 0,6 мм при 6%-ной влажности бетона составляет 30 с, минимальное раскрытие трещины железобетонной конструкции , которая заполняется компаундом - 0,04 мл, сохранность адге-. зий компаунда к бетону после 200 циклов замораживания - оттаивания 100%.

0

Составы Компаундов по примерам и их фкзикЬ-механические показатели приведены в табл. 1 и 2 соответственно.,

Как видно из табл. 2полученный компаунд обладает технологичностью

5 и высокой стойкостью адгезионных соединений. По сравнению с прототипом он проникает в трещину раскрытием в 10 раз меныпег имеет вязкость в 1Q раэ1 меньше, время отверждения

0 в 8 раз меньше и в 2 раза вьвие стойкость адгезионных соединений в условиях зксплуатации.

Компаунд может найти широкое применение при ремонте и восстановлении

5 железобетонных конструкций на объекTaix промышленного и гражданского строительства. За счет исключения операций по расшивке трещин значительного уменьшения Полимероемкости

0 зкономический зффект может составить 0,2 р.- на 1 п.м,

Таблица 1

КОМПАУНД ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ШВОВ В ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЯХ, включающий эпоксйдмуюдиановую смолу, азотсоДержащую эпоксидную смолу, полнррганоснлрксан, олигоамид н ус.коритель о т л н ч а .ю щ и и с я тем, что, с целью снижения вязкости ; и повышения стойкости адгезионных ; соединений в процессе эксплуатации. в качестве азотсодержащей эпоксидной смолы он содержит диметнлгидантонновую смолу, в качестве полиорганосилоксана-полиметилполисилоксан, в качестве ускорнтеля-трис-(диметиламйнометил)-фенол н дополнительно- моноалкилфениловый эфир полиэтиленгликоля общей формулы С„Н2„,(,,0)Н, где п - 8-10; m - 1О-12, при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Эпоксидная диановая смола32-40 Диметилгидантоиновая i смола17,0-22,4 Полиметилполиснлоксан 0,10-0,14 Моноалкилфениловый ЭФИР полиэтиленгликоля указанной форму лы0,15-0,16 Олигоамид41,8-43,7 Трис-(диметиламинометил)-фенол 0,95-1,60 1сл to ел ьэ IsD

Эпоксидная диановая смола ЭД-24 (ТУ-6-05-241-23-72)32 Эпоксидная диановая смола ЭД-22 (ГОСТ 1058-72 ЭпоксиАная аийЛиновая смола ЭА . Эпоксидная диметилгидантоииовая смола ЭГ-Ю (ТУ-6-11-3996-80). 22,4 Полиорганосилоксан ,КО-946 г Полиметилполисилоксай ПМС-154А (ТУ-б-02-586-75)0,14 Полиметилполисилоксан (ТУ-6-02-575-75). . МоноалкилфенилобыйЭфир ПОЛИ-. . этиленгликоля Х-207 (ТУ-6-03-1128-79)0,15 Олигоамид С-20 (ТУ-6-05-1123-68)43,7

30

3,7

25

34,5 , 3640 - . 19,7 17,0 . 0,12 0,11 0,155 0,16 - Компоненты

Олигоамид Т-2О (ТУ-6-05-1123 68)

Тетрабутоксититан

Трйс-(диметиламинометил)-фенол УП-606/2 (ТУ-6-09-6101-69)

Минимальная ширина , в которую проходит компаунд при

Продолжение табл.1

42,7

41,8

2f5

0,95

1,27

Таблица 2 Содержание компонентов,мае.% по примерам 1 Прототип . . .„,,(