Устройство для испытания кольцевых образцов на растяжение к испытательной машине Советский патент 1983 года по МПК G01N3/08 

Изобретение относится к испытател ной технике и может быть использов но при испытании на растяжение коль цевых образцов из армированных плас тиков. Известно устройство для испытания кольцевь х образцов на растяжение к испытательной машине, содержащее два полудиска, тяги, одни концы которых предназначены для закрепления мх в захзатах испытательной машины и ус танойлеимые под углом к линии контак та полудисков, рычаги, одни концы ко торых шарнирно связаны с соответстаукйдими тягами, а другие, размещенны ближе к линии контакта полудисков с соответствующими полудисками lj Недостатком этого устройства является низкая точность испытания, так как при определении модуля упру гости материала испытуемого образца невозможно учесть влияние коэффициен та трения между образцом и поверхнос тью полудисков. Цель изобретения - повышение точности ;спытания, Для достижения поставленной цели в устройстве для испытания кольцевых образцов на растяжение к испытатель ной м.эшине, содержащем два полудиск тяги, одни концы которых предназначены для закрепления их в захватах испытательной машины, и установленные под углом к линии контакта полудисков рычаги, одни концы которых шарнирно. связаны с соответствующими тягами,.а другие, размещенные ближе к линии контакта полуД; скоБ - с соответствующими полуд ;сками, в каждом из полудисков выполнены по две прорези, параллель ные погний контакта полудисков, шарниры рычагов установлены в соответст вующих прорезях; а устройство снабжено установленными на каждом из по луди сков и взаимодействующими с шарHMpaiv i-i вторых концов рычагов механиз мами перемещения шарниров вдоль прорезей и фиксации их в заданном положении . На фиг. изображено устройство, вид спереди; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1. Устройство содержит полудиски 1 и 2 радиуса R контактирующие между собой по линим 3 и имеющие по две прорези k, 5 , параллельные линии 3 две тяги б и 7 одни концы которых предназначены для закрепления в захватах дне показаны) испытательной машины, установленные |од углом к линии 3, рычаги 8 и 9/ одни концы которых с помощью шарниров 10, установленных в прорезях k, связаны со вторыми концами тяг 6 и 7 и полудисками 1 и 2, а вторые концы, более близкие к линии 3 с помощью шарниров 11, установленных в прорезях 5, связаны с сооТветств /ющими полудисками 1 и 2, Кроме того устройство содержит установленные на каждом из полудисков 1 и 2 и взаимодействующие с шарнира и 11 вторых концов рычагов 8 и 9 механизмы перемещения шарниров 10 и 11 вдоль прорезей (. и 5 и фиксации их в -заданном положении. Эти механизмы могут быть выполнены е виде микрометрических винтов 12 i-i 13i. одни концы которых взаимодействуют с гфотивоположных сторон с шайбами 1, охватывающими шарниры 11, и гаек IS;, установленных на концах шарнира 11. Устройство работает следующим образом. Образец 16 с внутренний радиусом R, толщиной h и шириной b устанавливают на боковые поверхности полудисков 1 и .. Затем в прорези устанавливают шарниры 10, связывэощие тяги 6 и 7 с рычагами 8 и 9. Ослабляют гайки 15 и с помощью микрометрических винтов 12 и 13 перемещают шарниры 10 , и II в,цоль прорезей и 5 до тех пор, пока общая ось О -а тяг 6 и 7 не будет расположена на заданном расстоянии г от оси 5-8 полудисков, которое выбирают в пределах от где К - коэффициент трения материала образца 16 о материал полудисков 1 и 2. После этого с помощью гаек 15 и винтов 12 фиксируют шарниры 10 и 11 в заданном положении и закрепляют тяги 6 и 7 в захватах испь;гательной маины.. Нагружают полудиски 1 и 2 расягивающим усилием Р и измеряют велиину относительного смещения U полуисков 1 и 2 вдоль на угол oi тносительного поворота полудисков, т внецентренного приложения усилия . По полученным величинам U и od ассчитывают модуль упругости Е маериала образца 16 по уравнению

PR

X kbhu 1 +

,

и

N-.i 22 V

2oCR

.

кЛе,,.

0529214

Устройство позволяет за счет внецентренного приложения силы Р к полудискам и регулирования эксцентриситета г приложения этой силы Р учесть 5 фактическую величину коэффициента трения материала образца о полудиск и повысить точность определения модуля упругости материала испытуемого образца.

ю

16

8

Г5

Фиг. г