Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при определении прочности при растяжении кольцевых образцов. Известно устройство для испытания кольцевых образцов на растяжение к испытательной машине, содержащее две соосные тяги, одни концы, которых предназначены для взаимодействия с захватами испытательной машины, дв полудиска, шарнирно связанные с друГ11ми концами тяг, и рычаги, одни кон цы которых шарнирно связаны с торцами соответствующих полудисков, а другие - с тягами С 13Недостатком устройства является низкая точность испытания, так как при растяжении распределение усилия на образец, установленный на боковые поверхности полудисков и охватывающий их, зависит от коэффициента трения между образцом и полудисками и является неопределенным. Цель изобретения - повышение точности испытания путем учета сил трения между полудисками и образцом. Для достижения указанной цели в устройстве для испытания кольцевых образцов на растяжение к испытательной машине, содержащем две соосные тяги, одни концы которых предназначе ны для взаимодействия, с захватами испытательной машины, два полудиска, шарнирно связанные с другими концами тяг, и рычаги, последние установлены на обоих торцах полудисков параллельно плоскости их разъема, одни концы рычагов жестко связаны с полудисками, другие концы рычагов, распо ложенных ка торцах полудисков, лежащих в одной плоскости, шарнирно связаны между собой, а устройство снабжено датчика ш деформации рычагов. На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 то же, вид сверху; ка фиг. 3 - то же, вид сбоку на фиг. 4 то же, при тарировке. Устройство содержит тяги 1 и.2, одни концы которых предназначены для закрепления их в захватах испытательной машины (не показана), два полудиска 3 и 4, связанные через шар ниры 5 и 6 с другими концами тяг, и рычаги 7 - 10, установленные на обоих торцах полудисков 3 и 4 параллель но плоскости А-А их разъема в направ ляющих 11 перемещения рычагов 7-10 вдоль шюскости А-А. Одни концы 12 02 рычагов 7-10 жестко связаны с полудисками 3 и 4 С помощью фиксаторов 13 и 14, а вторые концы рычагов 7, 8 и 9, 10, лежащих в одной плоскости соответственно Б-Б или В-В, связаны между собой .с помощью шарниров 15 и 16. На рычагах 7-10 закреплены датчики17 их деформации. Для тарировки датчиков 17 в полудисках выполнены отверстия 18, в которых закреплены тарировочные тяги 19 с фиксаторами 20. Устройство работает следующим образом. Перед испытанием образца 21 с рабочей частью 22 проводят тарировку датчиков 17 деформации рычагов 7-10. Для этого на полудиски 3 и 4 с помощью шарниров 5 и 6 и фиксаторов 20, закрепленных в отверстиях 18, устанавливают тарировочные тяги 19, фиксируют рычаги 7-10 с помощью фиксаторов 13 на полудисках 3 и 4. Прикладывают к тарировочным тягам 19 усилие fi и фиксируют сигналы с датчиков 17, определяя связь между дефор.мациями рычагов 7-10 и усилием Q. После тарировки тарировочные тяги 19 и фиксаторы 20 удаляются. При испытании образца 21 удаляют фиксаторы 13 и перемещают рычаги 7--10 вдоль плоскости А-А по направляющим 11 до тех пор, пока не появится возможность свободной установки образца 21 на боковую поверхность полудисков 3 и 4. При этом центр рабочей части 22 образца 21 лежит в плоскости, проходящей через общую ось cx-bi тяг 1 и 2 перпендикулярно плоскости А-А. Устанавливают рычаги 7-10 в рабочее положение и закрепляют их на полудисках с помощью фиксатора 13. Затем с помощью шарниров 5 и 6 закрепляют на полудисках 3 и 4.одни концы тяг 1 и 2, другие их концы фиксируют в соответствующих захватах испытательной машины. Создают с помощью испытательной машины рабочие усилия Р. При этом полудиски 3 и 4 раздвигаются, растягивая рабочую часть 22 образца 21, и поворачиваются вокруг шарниров 15 рычагов 7-10, проскальзывая относительно поверхности образца 21. За счет сил трения в шарнирах 15 возникает осевое усилие fi, вызывающее изгиб рычагов 7-10 и их деформацию, которая и фиксируется датчиками 17. Размещение рычагов на обоих торцах полудне
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Испытательное устройство дугообразного образца | 2021 |
|
RU2758034C1 |
Устройство для испытания кольцевых образцов на растяжение к испытательной машине | 1982 |
|
SU1052921A1 |
Устройство для захвата кольцевых образцов при испытании на растяжение | 1982 |
|
SU1054722A1 |
Устройство для низкотемпературных механических испытаний образцов материалов | 1983 |
|
SU1111061A1 |
Устройство для предварительного нагружения деталей | 1991 |
|
SU1795343A1 |
Устройство для определения прочности при растяжении кольцевых образцов к испытательной машине | 1980 |
|
SU939994A1 |
Приспособление к испытательной машине для испытания материалов на растяжение | 1978 |
|
SU741096A1 |
Реверсор для испытания плоских образцов | 1990 |
|
SU1786386A1 |
Устройство для испытания кольцевого образца | 1990 |
|
SU1796967A1 |
Устройство для испытания колец на растяжение и способ испытания | 2018 |
|
RU2688590C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ОБРАЗЦОВ НА РАСТЯЖЕНИЕ К ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ КАШИНЕ, содержащее две соосные тяги, одни конць которых предназначены для взаимодействия с захватами испытательной машинь, два полудиска, шарнирно связанные с вторыми концами тяг, и рычаги, о т личающееся . тем, что, с целью повышения точности испытания путем учета сил трения между полудисками и образцом, рычаги установлены на обоих торцах полудисков параллельно плоскости их разъема, одни концы рычагов жестко связаны с полудисками, другие концы рычагов, распол же1;ных на торцах полудисков, лежащих в одной плоскости, шарнирно связаны между собой, а устройство снабжено датчиками деформации рычагов.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Тарнопольский Ю.М | |||
и др | |||
Методы статических испытаний армированных пластиков | |||
М., Химия, 1975, с | |||
Кузнечный горн | 1921 |
|
SU215A1 |
Авторы
Даты
1984-04-30—Публикация
1983-01-19—Подача