Станок для резки кромок полых изделий, преимущественно кварцевых тиглей Советский патент 1983 года по МПК C03B33/06 

Изобретение относится к промышленности строительства и строймате риалов, в частности к стекольной промышленности, и может быть исполь зовано при производстве кварцевых тиглей и кремниевых формообразователей. Известна машина для обработки стеклянных оболочек, включающая обрезку колпачка. Обрезку осуществляю с помощью шаблона, перемещающегося В: вертикальном направлении и снабженного четырьмя упорами, на которы устанавливают изделие Щ . Однако данная машина не пригодна для резки из кварцевого стекла. Наиболее близким техническим решением к изобретению является станок для резки материалов неправильной формы, включающий режущий диск и самоцентрирующий патрон с приводами вращения 2j , Известный станок обладает следующими недостатками: устройство патрона предусматривает зажим изделия от руки через систему, передач, что не позволяет контролировать усилие зажима и приводит к растрескиванию (Изделия при зажиме; отрезаемая част изделия не фиксируется, что приводи к отламыванию ее в конце резания и образованию сколов и трещин на изде лии; отсутствие правки инструментов в процессе резания изделий ддиаметро около 200 мм приводит к затуплению инструмента, к вр-зрастанию усилий резания, появлению .вибрации инструмента и разрушению изделия. Кроме тфго, отрезаемая часть изделия при фиксации в горизонтальном положении в конце процесса отламывается под действием веса и динамических нагру , зок, что приводит к образованию на изделии сколов и трещин,, Рост диаметров обрабатываемых изделий приводит к тому,, что длина реза уже превышает 1000 мм, Алмазированный инструмент не может обраба тывать такую длину без. дополнитель. ной правки, так как это приводит к резкому возрастанию усилий резания, вибрации и последующему разрушению изделия или инструмента Производит дозаправку инструмента в процесса резания опасно, так как при контакт правящего абразива с вращающимся ре жущим диском последний слегка дефор мируется, возникает волна деформаци в диске, приводящая в лучшем случае к искажению направления реза, а в худшем - к разрушению изделия. Целью изобретения является улучшение качества готовых изделий путе уменьшения брака от растрескивания сколов при отрезке изделий из хрупких материалов диа1 1етром более 250 путем понижения зажимного усилия патрона, фиксации отрезаемой части изделия и непрерывной правки инструментов во время обработки. Цель достигается тем, что станок для резки кромок полых изделий, преимущественно кварцевых тиглей, включающий режущий диск и самоцентрирующий рычажный патрон с приводг1ми вращения, снабжен устройством для правки режущего диска, а самоцентрирующий ры гажный патрон оснащен регулирувмой по высоте опорой и самоустанавливающимися зажимными кулачками с двумя опорными поверхностями, при этом патрон выполнен с вертикальной осью вращения, а устройство для правки режущего диска выполнено в виде подвижного во втулке держателя со съемной вставкой с зaкpeплeнны на ней абразивом. Целесообразно каждый зажимной кулачок выполнять с поперечнЕлм пазом и соединять с рычажньлм патроном осью, смонтированной между опорныт-ли поверхностями кулачка. Исполнение патрона в вертикальном положении и снабжение его опорой позволяет устанавливать изделие на патрон, передавая вес изделия через опору на корпус патрона. Тем самым усилие зажима изделия снижается на величину необходимую для создания силы трения между кулачками и изде- лием, равную весу заготовки. Каж,дый кулачок патрона смонтирован на рычаге на оси и имеет две опорные поверхности, контактирующие с внутренней поверхностью изделия и разделенные пазом. В этот паз входит кромка режущего диска, когда он прорезает изделие. Таким образом, верхняя опорная поверхность кулачка фиксирует готовое изделие, а нижняя отрезанную часть изделия. Ось поворота кулачка расположена между его опорными поверхностями и делит расстояние между ними в отношении, обеспечивающем оптимальное распределение усилий на контактных поверхностях, в зависимости от характеристики обрабатываемых изделий. Заточка медно-алмазного режущего диска производится абразивом, укрепленным на быстросъемной вставке, установленной в держателе. Перемещая держатель во втулке, фиксируют его в положении, в котором абразив коснется режущего диска до врезания последнего в изделие. Таким образом, абразив находится в достоянном контакте с режущей кромкой инструмента во время процесса обработки изделия, устраняя возможность засаливания режущей кромки и не допуская увеличения усилия резания. На фиг. 1 схематически изображен станок, вертикальный разрез по оси патрона; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

1. СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ КРОМОК ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КВАРЦЕВЬОХ ТИГЛЕЙ, включающий режущий диск и самоцёнтрирующий рычажный патрон с приводами вращения, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества готовых изделий, он снабжен устройством для правки режущего диска, а самоцентрирукадий рычажный патрон оснащен регулируемой по высоте опорой и самоустанавливакяцимися зажимными кулачками с двумя опорными поверхностями, при этом патрон выполнен с вертикальной осью вращения, а устройство для правки режущего диска выполнено в виде подвижного во втулке держателя со съемной вставкой с закрепленным на ней абразивом. 2. Станок по п. 1, отличающий с я тем, что каждый зажимной кулачок выполнен с поперечным пазом и соединен с рычажным патроном осью, ц смонтированной между опорными поверхностями кулачка. ff rf СП оэ (nai INS . /