МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНУСОВ ЦЕЛЬНОСТЕКЛЯННЫХ ОБОЛОЧЕК ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВЫХ ТРУБОК Советский патент 1967 года по МПК C03B23/217 C03B21/06 C03C27/02 

Предложенная машина для обработки конусов цельностеклянных оболочек электроннолучевых трубок позволяет автоматизировать все технологические процессы по обработке конусов, отколе облоя, обрезке колпачка, вварке анодного вывода, приварке цилиндра и частичном отжиге места впая анодного вывода.

Применение подобных машин в промышленности неизвестно.

Автоматизация операций по обрезке колпачка, вварке анода, отколе облоя и приварке тубуса цилиндра достигается тем, что машина включает пульсируюпдий карусельный стол, кесущий секции, в каждой из которых смонтирован шаблон для закрепления на нем стеклянного конуса, подъемно-опускной шток со штифтом, оттягивающим вверх колпачок конуса.

На фиг. 1, 2 показана предложенная машина в разрезе; на фиг. 3 - гнез.ю карусели; на фиг. 4 - врашаюшаяся горелка; на фиг. 5- шток в разрезе.

Двенадцатипозиционная машина обработки конусов цельностеклянных оболочек электроннолучевых трубок является карусельной машиной прерывистого действия.

для быстрого отката машины из линии и установки ее в линию.

На основании машины укреплен картер 3 с улитой 4. В картер улиты запрессована ось 5 карусели 6, жестко связанной с цевочным диском 7. Улита переводит карусель с помощью роликов 8, укрепленных в диске 7. В гнездах карусели имеются двенадцать позиций 9, штоки которых могут подниматься и опускаться при помоши кулисы 10.

Конус устанавливают на позиции / на специальный шаблон и, представляющий собой по наружной поверхности усеченный конус с углом при вершине, равным углу развертки луча. Материал шаблона должен иметь минимальную теплопроводимость.

Шаблон прикреплен к фланцу 12, в результате перемещения которого в вертикальном направлении конус прижимом J3 сверху досылается до четырех упоров 14. Упоры запрессованы п регулировочные винты 15, установленные в кронштейны 16, и находятся в горизонтальном сечении конуса, соответствующем месту вварки анода. Шток 17 шпинделя 18 при установке конуса находится в нижнем положении.

После отрезки колпачка ujroiv при помощи кулисы поднимается Е верхнее положение. После установки цилиндра на шток при переходе на следующую позицию в результате подъема

дна кулисы внутренний валик 19 через пружину 20 поджимает ось 21. Штырьки 22 расположены в два ряда по высоте илтока по три штырька в каждом ряду. Между штырьками расположена пружина 23. Штырьки держат цилиндр на внутренней поверхности.

Грибок 24 все время находится на кулисе 10. В верхнем положении плавающая втулка 25 упирается в шпиндель и поджимает пружину 26. Поскольку конус распололсен колпачком вверх, для отрезки его в шток установлен 1ПТИФТ 27 с пружиной 28, рабочее усилие которой меньше веса всего конуса, но больше веса колпачка. После размягчения стекла в .месте отрезки штифт 27 под действием прушины 28 оттягивает колпачок вверх, делая на стекле утонение. Для того чтобы стекло не заходило внутрь конуса при оттяжке и не получилось пережима стекла, в колпачке 29 сделаны отверстия, в которые поддувается Ёоздух, проходяший через центр валика 19. После отрезки на позиции V колпачок автоматически сбрасывается в бункер механизмом 30 съема колпачка. Поскольку конус ставится на позицию с обгюем, то для облоя на каждой позиции имеется специальный лоток 31. На позиции XII лоток автоматически открывается и, переворачиваясь, сбрасывает облой или битое стекло (в случае растрескивания конуса) в специально установленный бункер 32. Так как конус в процессе обработки не вращается, вся огневая его обработка ведется вращающимися горелками (фиг. 1 и 2). Горелки 33 обрезки колпачка и приварки цилиндра идентичны по конструкции. Сами горелки и привод 34 их вращения смонтированы на верхней траверсе 35, закрепленной ка оси карусели.

Для свободного прохода конусов перед поворотом карусели горелки необходимо поднять, а после поворота - опустить до линии отрезки. Для этого на верхней траверсе укреплен пневматический цилиндр 36, перемещающий горелки.

Горелка своей осью 37 укреплена в кронштейне 38. На ось навернута гильза 39; между осью и гильзой имеется полость - рубашка охлаждения. Вода подается через патрубок 40 и отводится через аналогичный патрубок, расположенный с шагом 90° по отношению к вводу воды.

Имеются уплотнения 41 и 42, уплотнение 41 поджато гайкой 43. На гильзу посажен вращающийся корпус 44 горелки с закрепленной на нем звездочкой 45. Газовая горючая смесь подается в полость корпуса 44 через подвод 46 и отверстие в гильзе, а затем из этой полости поступает в горелки- 7. В торец корпуса ввернут ряд таких горелок. Горелки приводятся во вращение через шлицевой валик 48 и звездочки 49 и 45.

Все вращающиеся горелки 50 обработки места вварки анода, механизм 51 пробивки отверстия и механизм 52 запрессовки анода развернуты на определенный угол - по нормали к месту варки анода. Матрида 55Дпробивки анода подается вверх пневматическим цилиндром 54, закрепленным,,,,на основании карусели.5 Механизм пробивки отверстия состоит из корпуса 55 горелки, вращающейся во втулке 56, укрепленной в охлаждаемом корпусе 57. Корпус 55 приводится во вращение специальным приводом через звездочку 59. Внутри

0 корпуса горелки проходит щток 60 с ввернутым в него бойком пуансоном 61. Внутри штока проходит трубка 62 для охлаждения пуансона. Подвод воды осуществляется через штуцер 63, а отвод - через штуцер 64.

5 Горючая смесь подается через штуцер 65. Шток с пуансоном через серьгу 66 связап со штоком 67 пневмоцилиндра. Матрица 68 подводится снизу. Конструкция горелок предварительного прогрева места вварки ано0 да аналогична описанной за исключением того, что в них нет центрального штока 60, пуансона 61 и других связанных с ними деталей. Механизм запрессовки анода представляет собой вакуумприсос. Питание всех горелок происходит от коллекторной системы 69, установленной на основании машины.

После обрезки колпачка и вварки анода на позиции V на шпиндель механизмом 70 (фиг. 1) устанавливается подогретый цилиндр.

0 Для максимального уменьшения сквозняков на машине позиции снаружи и изнутри закрыты защитными кожухами 71 и 72.

На позиции IX специальным механизмом 73 посадки и оттяжки щва производится сварка

5 конуса с цилиндром и растяжка шва. Установка конуса и съем готового изделия с машины осуществляются специальными переставителями 74 и 75. Работает машина следующим образом:

0 на позиции / происходит загрузка изделия на машину, шток щпинделя находится в нижнем положении. При переходе с позиции / па позицию // происходит зажим и фиксация конуса;

5 на позиции // и /// вращающимися горелками производится подогрев места обрезки колпачка и подогрев места вварки анода. Горелки для подогрева места вваркп анода расположены по нормали к поверхности в месте

0 вварки анода;

на позиции IV происходит резкий прогрев места обрезки колпачка, оттяжка колпачка вверх и отрезка его. Одновременно на этой же позиции окончательно разогревается место

5 вварки анода и пробивается отверстие под анод;

на позиции V происходит подогрев анода и места его вварки, установка и опрессовка анодного вывода. Шток шпинделя находится

0 на кулисе и частично поднят. Колпачок снимается и сбрасывается в буикер. Па позициях IV и V облой отваливается и попадает в лоток; на позиции VI шток шпинделя находится в

подогретого цилиндра на шпиндель автоматически работающим магазином. При переходе на позицию VII происходит зажим цилиндра подъемом на нижней части кулисы и подъем штока шпинделя для создания зазора между цилиндром и конусОлМ;

на позиции W/ и VIII - подогрев места сварки вращающимися горелками;

на позиции IX осуществляется окончательный разогрев места сварки посадки цилиндра на конус и оттяжка щва перемещающимся по вертикали участком кулисы;

на позиции X шов мягким пламенем вращающихся горелок отжигается и заглаживается плавающей гладилкой, встренной во вращающуюся горелку. При переходе на позицию XI цилиндр расфиксируется, и по кулисе шток шпинделя опускается в нижнее положение;

на позиции XI происходит съем изделия с мащины;

на позиции ХП облой конуса {для конусов, полученных центробежным формованием) автоматически сбрасывается в бункер.

На позициях //-X установлены комплекты иевращающихся горелок для поддержания температурного баланса изделия, а на позициях V, VI. VII, Vlll и /А - подвижные горелки для обжига анодного спая.

Предмет и з о б р е т е н и я

10

Машина для обработки конусов цельностеклянных оболочек электроннолучевых трубок, отличающаяся тем, что, с целью осуществления на ней обрезки колпачка, вварки анода,

откола облоя и приварки тубуса-цилиндра, она включает пульсирующий карусельный стол, несущий секции, в каждой из которых смонтирован шаблон для закрепления на нем стеклянного конуса, подъемно-опускной шток

с штифтом, оттягивающим вверх колпачок конуса, а также со смонтированными на соответствующих позициях машины вращающимися вокруг неподвижного конуса горелками для разогрева отдельных мест конуса, обрезки

колпачка н приварки тубуса-цилиндра.

4

::

С/8.4Фиг.5