о :л
liiir 1
Ю Изобретение относится к свеклоса харной промышленности,. Известен способ очистки оттека свеклосахарного производства, предусматривающий разбавление оттека водо до содержания сухих веществ 65%, нагревание разбавленног.о оттека до 6010°С, дефекацию 2,0-3,0% СаО к массе разбавленного оттека, сатурацию в течение 2-3 ч до щелочности 0,020,03% СаО, нагрев отсатурированного оттека и фильтрацию l . Недостатками данного способа очис тки оттека являются большая длительность (2-3 ч), обильноепенение при сатурировании оттека,приводящие к пе риодическому осуществлению сатурации и затрудненное фильтрование отсатурированного оттека. Цель изобретения - ускорение процесса сатурации, предотвращение пенения оттека в процессе последней и повышение эффекта очистки. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, предусмат ривающему разбавление и нагревание оттека, дефекацию последнего 2,03,0% СаО, сатурацию до щелочности 0,02-0,03% СаО, Нагревание и фильтрацию, отсатурированный оттек в количестве 250-500% от массы последнего в сатураторе рециркулируют с одновременньпи введением 0,001-0,007% к массе оттека поверхностно-активного вещества - ацетилированного моноглицерида стеариновой кислоты. Способ очистки оттека зakлючaeтcя в следующем., Оттек нагревают паром до 85-90 С (через барботер, при- этом конденсат греющего пара разбавляет оттек до 70 74% сухих веществ. Затем осуществляют дефекацию 2,0-3,0% СаО в течение 5-30 мин. Дефекованный оттек сатурируют до щелочности 0,020,03% СаО (рН 8,4-8,9). При этом отсатурированный оттек в количест-. ве 250-500% от массы последнего в сатураторе рециркулируют при нагревании его во внешнем циркуляционном контуре сатуратора до 85-90с и одновременном введении 0,001-0,007% к массе оттека поверхностно-активного вещества ацетилированного моноглицерида стеариновой кислоты. Рециркулирующий оттек вводят в сатуратор в зону дефекованного подвода. Поверхностно-активное вещество понижает поверхностное натяжение раствора на границе раздела фаз и предотвращает пенение оттека, а также повышает скорость фильтрования последнего. Процесс сатурации осуществляют в течение 10-.40 мин. Введение ацетилированного моноглице рида стеариновой кислоты в рециркулируемый оттек и осуществление процесса сатурации дефекова.ыого оттека в его присутствии влияет на условия образования и рост CaCOi в растворе, в результате чего повышается эффект очистки. Пример 1. Зеленый оттек 1 продукта доброкачественностью 82,3%, цветностью физ.ед. в пересчете на сухие вещества (св) оттека и содержанием солей кальция 0,469% СаО по массе СВ при барботерном нагревю до разбавляют до 72,4% СВ, дефекуют его в непрерывном потоке известковым молоком в количестве 2,67% СаО в течение 10 мин и непрерывно сатурируют до 8,9 (щелочность 0,03% СаО). 500% отгазованного оттека рециркулируют по внешнему циркуляционному контуру сатуратора при нагреве его в контуре до и одновременном введении 0,001% поверхностно-активного вещества - ацетилированного моноглицерида, стеариновой кислоты. Длительность сатутирования составляет 10 мин, при этом пенение оттека отсутствует. Отгазованный оттек фильтруют на фильтрах под давлением менее 1 атм. . Получают фильтрованный эеленый оттек с содержанием сухих веществ 62,8%, доброкачественностью 84,7% (эффект очистки 16,0%), цветностью 2310-,8, физ.ед. при в пересчете на.СВ (эффект обесцвечивания 5,5%) и содержанием солей кальция 0,335% СаО по массе СВ (эффект очистки по солям кальция равен 28,6% . Пример 2. Зеленый оттек 1 продукта доброкачественностью 81,2%, цветностью 2831,8 физ.ед. в пересчете на сухие Bei eCTBa оттека и содержанием солей кальция 0,480% СаО по массе СВ разбавляют аммиачной водой до СВ 70,8% при одновременном барботерном нагреве до 90°С, подверга|ЮТ дефикации известковым молоком в количестве 2,50% СаО в течение 10 мин. Дефекованный оттек сат,уриру от до рН 20 8,87 (щелочность 0,03% Саб) в сатураторе с внешним циркуляционным контуром в течение 10 -мин. Рециркулируют 250% нормально отгазованного оттека при одноврег/1енном Нагреве его до и введении 0,005% ацетилированного моноглицерида стеарин овой кислоты к массе оттека, поступающего на сатурацию. Отгазованный оттек фильтруют. Получают фильтрованный зеленый оттек с содержанием сухих веществ 60,5%, доброкачественностью 84,31 (эффект очистки 20,1%), Цветностью 2432.9 физ.ед. в пересчете на СВ (эффект обесцвечивания 13,1%) и содержанием солей кальция 0,380% СаО по мае310544124
се СВ (эффект очистки по солям каль-повысить эффект очистки и увеличить
ция равен 20,8%).скорость фильтрации в 1,4-2.раза.
Предлагаемый способ позволяет ус-эффект для завода производственной
корить процесс сатурации в сравнениимощностью 6000 т свеклы в сут, расс известным в 3-4,5 раза, предотвра- 5 считанный по результатам производсттить пенение оттека и уменьшить поте--венных испытаний способа, составляри сахара, вызываег«ле этим явлением,ет 150 тыс. руб. в год.
Ожидаемый годовой экрномический
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОЧИСТКИ САХАРОСОДЕРЖАЩЕГО РАСТВОРА | 2000 |
|
RU2176670C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГУСТОГО САХАРСОДЕРЖАЩЕГО РАСТВОРА | 2015 |
|
RU2610704C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ДИФФУЗИОННОГО СОКА | 2015 |
|
RU2587042C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ДИФФУЗИОННОГО СОКА | 1993 |
|
RU2018538C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ САХАРСОДЕРЖАЩЕГО РАСТВОРА | 1998 |
|
RU2130972C1 |
Способ очистки тростникового сахара-сырца | 1991 |
|
SU1751215A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГУСТЫХ САХАРОСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРОВ | 1993 |
|
RU2039828C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ДИФФУЗИОННОГО СОКА | 2006 |
|
RU2327740C2 |
Способ очистки диффузионного сока | 1982 |
|
SU1147754A1 |
Способ очистки оттека свеклосахарного производства | 1988 |
|
SU1652347A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТТЁКА СВЕЮЮСАХАРНОГО ПРОИЗВОДСТВА, предусматривающий разбавление и нагревание оттека, дефекацию последнего 2,0-3,0% Саб, сатурацию до щелочности 0,020,03% СаО, нагревание и фильтрацию, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса сатурации, предотвращения пенения оттека в процессе последней и повышения эффекта очистки, отсатурированный оттек в количестве 250-500% от массы последнего в сатураторе рециркулируют с одновременным введением 0,001-0,007% к массе оттека поверхностно-активного вещества - ацетилированного моноглицерида стеариновой кислоты. i (Л
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Соколовский А.А | |||
и Зисьман Г.И | |||
Очистка зеленой патоки | |||
Научные записки по сахарной промышленности | |||
Способ переработки латунного лома на красную медь и окись цинка | 1925 |
|
SU1936A1 |
Устройство для выпрямления многофазного тока | 1923 |
|
SU50A1 |
Авторы
Даты
1983-11-15—Публикация
1981-02-23—Подача