1 Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в подогревателях и конденсаторах паровых турбин. Известен теплообменный аппарат, содержащий корпус с установленными внутри форсунками для распыления охлаждающей воды, подаваемой к последним под давлением Я . Однако сложность конструкции, необходимость наличия стабильно работающих насосов снижает;надежность аппарата и усложняет его эксплуатацию. Известен смешивающий конденсатор паровой турбины, содержащий корпус с патрубками подвода пара и охлаждающей жидкости и патрубками отвода конденсата и неконденсирующихся газо размещенные внутри корпуса поярусно тарелки, имеющие перфорированные и неперфорированные участки 2 , В указанном конденсаторе вследствие понижения давления по ходу ускоряющейся струи возникает зжекционный эффект, что приводит к смещению паро газового потока к нижней тарелке и п этому процесс конденсации идет не на всей поверхности струи, а на ее части. Кроме того, в нижней масти струй охлаждающей жидкости наблюдается максимальная концентрация газов, что снижает интенсивность процесса конденсацииоЦель изобретения - интенсификация теплообмена„ Для достижения поставленной цели о смешивающем конденсаторе паровой турбины, содержащем корпус с патрубками подвода пара и охлаждающей жидкости и патрубками отвода конденсата и неконденсирующихся газов, размещен ные внутри корпуса поярусно тарелки, имеющие перфорированные и неперфорированные участки, ширина перфорированных и неперфорированных участков составляет соответственно ,3 и 0,5-0,55 Расстояния между тарелками На фиг, 1 условно изображен предлагаемый смешивающий конденсатор паровой турбины; на фиг, 2 и 3 - экс периментальные кривые отношения сред .ней скорости (Vfp) и максимальной ско рости (7 ) парогазового потока в завмсимости от относительной ширины {р ) перфорированного и неперфорированного участков соответственно (L 32расстояние между тарелками, Ь - ши-рина участка). Конденсатор содержит KOfsnyc 1 с патрубком 2 подвода пара, патрубком 3 отвода неконденсирующихся газов, патрубками и 5 подвода охлаждающей жидкости и отвода конденсата, соответственно верхнюю и нижнюю перфорированные тарелки 6 с чередующимися по ходу движения парогазовой смеси перфорированными 7 и 8 и нёперфорированными 9 участками.. Ширина перфорированного 7 и неперфорированного 9 участков по ходу движения парогазовой смеси составляет соответственно 0,20,3 и О,45-0,55 от расстояния между тарелками о Смешивающий конденсатор паровой турбины работает следующим образом, Вода поступает в корпус 1 через патрубок Ц на верхнюю тарелку 6 и сливается на нижнюю тарелку 6 через отверстия перфорированного участка 7 верхней тарелки 6. Пар через патрубок 2 подвода Пара поступает в пространство между тарелками 6, вступает в контакт со струями воды s зоне перфорации 7 тарелок 6« В зоне неперфорированного участка 9 тарелок 6 в потоке парогазовой смеси, в котором при прохождении через струи охлаждающей жидкости появилась неравномерность 3 распределении поля скоростей поточа по высоте за счет эжекционного эффекта струй охлаждающей жидкости, восстанавливается равномерное распределение скорости После неперфорированного участка 9 парогазовая смесь поступает в зону перфорированного участка 8, где осуществляется дальнейшая конденсация пара . Неконденсирующиеся газы удаляются из корпуса 1 смешивающего конденсатора через патрубок 3 отвода неконденсирующихся газов „ Конденсат и охлаждающая жидкость отводятся из нижней части корпуса 1 через патрубок 5 отвода конденсата. IV Из представленной на фиг. 2 зависимости видно, что резкое различие между средней и максимальной скоростями по высоте потока парогазовой смеей, а следовательно, снижение среднего коэффициента теплопередачи начинается при относительной ширине перфорированного участка 7, равной 0,20,3. На фиг. 3 показано, что примерное выравнивание поляскоростеи по высоте потока парогазовой смеси наступает при относительной ширине неперфорирюванного участка 9, равной 0,5 0,55 Дальнейшее увеличение ширины неперфорйрованного участка 9 нецелесообразно.
Таким образом, в предлагаемом смешивающем конденсаторе паровой турбины при указанном сочетании перфори- , рованних и неперфорированных участков, интенсифицируется теплообмен.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пароводяной теплообменник | 1985 |
|
SU1275184A1 |
Регенеративный подогреватель паровой турбины | 1976 |
|
SU665179A1 |
Регенеративный подогреватель паровой турбины | 1983 |
|
SU1090964A1 |
РЕГЕНЕРАТИВНЫЙ ПОДОГРЕВАТЕЛЬ | 1991 |
|
RU2013688C1 |
Вертикальный пароводяной подогреватель | 1982 |
|
SU1113631A1 |
Пароводяной подогреватель | 1980 |
|
SU953364A1 |
Пароводяной водоподогреватель | 1978 |
|
SU769192A1 |
Пароводяной теплообменник | 1982 |
|
SU1113630A1 |
Способ термической деаэрации воды и вакуумный деаэратор для его осуществления | 1986 |
|
SU1321688A1 |
Пароводяной водоподогреватель | 1979 |
|
SU840564A1 |
IL
t | |||
Казанский А,М | |||
Конденсационные устройствао М,-Л., ОНТИ, 1939, с | |||
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Блюдов В.П, Конденсационные устройства паровых турбин | |||
М,-Л., ГЭИ, 1551, с | |||
Печь для сжигания твердых и жидких нечистот | 1920 |
|
SU17A1 |
Авторы
Даты
1983-11-15—Публикация
1981-09-03—Подача