Распределительный рабочий орган разбрасывателя удобрений Советский патент 1983 года по МПК A01C17/00 

/////////yX VVy

1С///7(У

5

СП ел

22EIZ2I2 2II ZZ2 ZZ222

со

00

if

/

г

./ Изобретение относится к сельско хозяйственному машиностроению, а именно к машинам для внесения удоб рений. Известен рабочий орган раэррасыв теля удобрений, включающей центробе ный диск с лопатками t 3 Наиболее близким к изобретению по тех1О1ческой сущности является распределительный рабочий орган раз р;асыватёля удобрений, включающий ко центрично установленные на одной оси два вращающихся в противополож ные стороны диска с лопатками 12 }. Недостатком известных устройств является небольшая ширина рассева . Цель изобретения - увеличение ширины райсева удобрений. Постеленная цель достигается тем, что наверху лопаток наружного диска закр плена кольцевая пластина, при этом лопатки наружного диска выполнены криволинейной формы, вогнутой, частью обращенные в сторону его вращекия причем верхние кромки лопаток наружного диска расположены выше верхних кромок лопаток внутреннего диска. Кроме того, йогнутая часть лопаток наружного диска выполнена в вид поверхности второго порядка. На фиг, 1 представлен распределительный рабочий орган разбрасывателя удобрений, поперечный разрез; на фиг. 2 - схема распределительно рабочего органа, вид сверху; на . 3 - схема взаимного расположения лопаток внутреннего и наружного дисков; на (|tor. 4 схема лопаток наружного диска, вид сверху. Распредели ельныЙ рабочий орган включает концентрично установленные на одной -оси вращаюв ёся в противоположные стороны внутренний 1 и наружШ)1й 2 диски соответственно с лопатками 3 и 4, Наверху лопаток 4 наружного диска: 2 закреплена кольцевая пластина 5. Лопатки 4 наружного диска 2 выполнены криволииейг. ной формы, вогнутой частью обращенные в сторону его вращения. Лопатки 4 диска 2 имеют выс,оту И, а лопатки 3диска 1.высоту h, причем .Таким образ ом, верхние кромки лопаток 4расположены выше верхних кромок лопаток 3. Кроме того, лопатки 4 выполнены криволинейными так, чтобы угол ц между радиус-вектором и каса тельной к лопатке ,пр9веденным на ее конце, был близким или равным нулю, а угол VQ между радиус-вектором, проведенным через начало лопатки 4 (фиг. 2), и касательной к лопатке был близким или равным ,.v-cose ы л, - aroifjгде абсолютная скорость схода частицы с лопатки З диска }; 8, - угол мезвду вектором абсолютной скорости v и радиусвектором, проведенным через точку схода частицы с лопатками 3 диска ; Wj- угловая скорость наружного диска 2; радиус внутренних кромок лопаток 4 диска 2. Высота И лопаток 4 наружного диска определяется по зависимости H7/1i4(R2-R4) , где наружный радиус лопаток 3 диска I; fb - угол между плоскостью диска и направлением вектора скорости стицы, сходящей с лопаток 3 (рк15. . .ЗСГ). Рабочей поверхностью лопатки 4 является ее вогиу тая часть, которая вы- полнена в виде поверхности второго порядка. Устройство работает следующим образом. ; Материал, например тукосмесь, подается на лопатки 3 вращающегося диска 1 и центробежной силой перемещается к их периферии. После схода с лопаток 3 частиЩ)1 поступают на лопатки 4 диска 2 вращакщегося в противЬположную сторону. Частицы, попавпме в межлопаточное пространство диска 2, отражаются от его поверхности и кольцевой пластины 5 и направляются на лопатки 4. Наличие кольцевой пластины 5 не позволяет частицам сходить с верхних кромок лопаток 4. Все частицы покидают лопатки 4 на их периферии, что позволяет повысить дальность полета частиц, а следовательно, и ширину рассева. Другим путем повышения ширины рассева является обе.спечение условия ) безотрьшного движения частиц материала по лопаткам 4 и более полное использевание относительной схоскоростида с них частиц. Безотрывное двиясение частиц по лопаткам 4 выполняется при условии, что угловая скорость диска 2 не пре- вьппает значения v где относительная скорость движения частицы по лопатке 4. Условие безотрывного движения частиц-по лопат кам 4 должно вьшолняться по всей дпи не лопатки. Если дпя увеличения даль ности полета частиц использовать изв,естный прием - увеличение угловой скорости диска 2, то прии/7и |ф наруша ется условие безотрывного движения частиц по лопаткам 4. Это приводит к сходу частиц в точке отрыва, а так, как отрывная скорость в точке отрыва меньше окружной скорости конца лопат ки 4, то дальность полета частиц снижается . 10 14 применение лопаток криволинейной .формы позволяет обеспечить безотрывное движение частиц по лопаткам 4 и создает условия для выравнивания скоростей всех частиц. Кроме того, криволинейная форма лопатки 4 позволяет более полно использовать относительную скорость схода частицы с-конца лопатки 4. Распределение, око фостей частицы в момент ее схода с лопатки 4 г. k) свидетельствует о том, что приVf|%.e угол между векторами окружнойijtf2 t vi относитепь ной V2 скоростей близко к прямому. Если на наружном диске 2 установл №л прямолинейньге лопатки 6 (||иг.4), то при значениях угла Vf) ,близких к оптимальному, угол мехд:;у векторами скоростей сходаццЦ и v тупой, а это вызывает снижение скорости меташя . Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить дальность полета частиц, а следовательно, и ширину рассева, что повышает произвоДо1тельность разбрасывателя .

1.РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ РАБОЧИЙ ОРГАН РАЗБРАСЫВАТЕЛЯ УДОБРЕНИЙ,включающий концентрично установленные на одной оси два вращаюощхся в противоположные стороны диска с лопатками, .отличающийся- тем, что, с целью увеличения ширины рассева удобрений, наверху лопаток наружного диска закреплена кольцевая пласти на, при этом лопатки наружного диска выполнеш криволинейной формы, вогну той частью обращенные в сторону его вращения, причем верхние кромки лопаток наружного диска расположены выше верхних кромок лопаток внутреннего диска. 2. Распределительный орган по п.1, отличающийся тем, что вогнутая часть лопаток наружного диска выполнена в виде цилиндрической по-{ верхнос.ти второго порядка.