113
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а имено к машинам для внесения минеральных удобрений и их смесей.
Цель изобретения - снижение энер- гоемкости и увеличение ширины рассева.
На -фиг. 1 представлен распределитель смесей минеральных удобрений, поперечный разрез; на фиг. 2 - схема распределителей смесей; на фиг. 3 - схема распределения скоростей частиц сходящих с лопаток внутреннего диска вид сверху; на фиг. 4 - схема взаимного расположения лопаток дисков, поперечный разрез,
Распределитель смесей минеральных удобрений содержит наружный диск 1 (фиг. 1 и 2), на котором закреплены криволинейные в.плане лопатки 2, поверх которых установлена пластина 3 и внутренний диск 4 с криволинейными в плане лопатками 5. Диски 1 и 4 выполнены конусными и установлены на оси 6 так, ,что вершина конуса диска 1 обращена вниз, а вершина конуса диска 4 обраидена вверх, причем верхний обрез лопаток 5 расположен ниже верхних кромок внутреннего обреза ло паток 2.
Лопатки 5 выполнены криволинейными в плане, поверхность которых описывается выражением логарифмической спирали (фиг. 3)
г г
4ctg4
де
г
о
Ч
ф
начальное значение радиуса лопаток 5; : угловая полярная координата; угол между касательной к поверхности лопатки и радиус-вектором.
Рабочей поверхностью лопаток 5 является ее выпуклая сторона.
Лопатки 2 наружного диска выполнены криволинейные в плане и описываются уравнением линии второго порядка. Рабочей поверхностью лопатки 2 является вогнутая сторона.
Диск 1 выполнен конусным с углом наклона образующей к горизонту о( (10 - 20)° (фиг. 4), угол наклона образующей диска 4 о/р.
.Распределитель смесей минеральных удобрений работает следующим образом.
Разбрасываемый материал, например тукосмесь, подается на лопатки 5 диска 4, вращающегося с угловой скоростью и) вокруг оси 6, и под действием центробежной силы движутся по выпуклой (в плане) стороне лопатки 5, После схода с лопаток 5 частицы поступают на внутренние кромки лопатки 2 и перемещаются ими к периферии диска 1. Достигнув конца лопаток 2, частицы распределяются по поверхности поля.
Из-за того, что рабочая поверхность лопаток 5 в плане описана по логарифмической спирали, угол Ц (фиг. 2 и 3) между радиус-вектором и касательной к поверхности лопатки остается постоянным и тем самым обеспечивается условие безотрывного движения частиц по лопаткам 5. Обеспечение безотрывного движения частиц достигается при значениях угла Ч , удовлетворяющих условию
Ч
arcsin
(1)
U)
R
где V - относительная скорость схода частиц с лопаток 5 диска 4;.
угловая скорость диска 4 радиус наружного обреза лопаток 5 диска 4.
Если угол Ч на наружном обрезе лопаток 5 направлен против направления вращения диска 4 (фиг. З), величина V - абсолютной скорости схода частиц с лопаток 5 будет значительно меньше, чем для случая радиального р асположения прямолинейных лопаток. Использование на внутреннем диске 4 прямолинейных лопаток с отрицательными углами на их наружном обрезе нерационально, так как, если принять величину угла V по условию (1), на начальной части такой лопатки будет происходить отрыв частиц от поверхности лопаток. Это приведет к тому, что устройство потеряет свое функциональное назначение.
После схода с лопаток 5 диска 4 частиць поступают на лопатки 2 диска 1, Угол между направлением схода частиц и образующей конуса диска 1 (фиг 4) составляет , Н.ачаль- ная скорость V, с которой частицы поступают на лопатки 2 диска 1, рав-31342445
на абсолютной скорости схода частиц
с лопаток 5 диска 4, т.е.
- , Проекция на касательную к образующей наружного диска 1 поступающих частиц равна V cos (d + dL,j). Эта составляющая Скорости вызывает удар частиц о лопатки.2. Известно, что величина мощности, затрачиваемая на преодоление удара прямо пропорциональна скорости удара. Из анализа зависимости (2) следует, что. проекция начальной скорости на касательную к образующей диска 1 равна нулю, если (с + с.) Т 2
Учитывая, что угол ot необходимо принять в пределах о1, 10-20° из- за необходимости снижения чувствительности процесса рассева частиц к влиянию ветра, величина угла dj наклона образующей диска 4 к горизонту
5Г не должна превьщгать ( - - d ). При
I , Т( ч S / п мин углах - J- и uJ 40 обеспечить
условие (1) безотрывного движения цастиц по лопаткам 5 диска 4 невоз-. можно.
Л
Например, при 7 затра
0
0
5
ты энергии на привод наружного диска уменьшаются на 30%, а при Ы,
ЗГ -тг энергозатраты снижаются почти
на 50%. Увеличение угла метания ci частиц с нуля (для плоского наружного диска) до 20° позволяет увеличить среднюю дальность полета частиц на 50 - 100%.
Формула изобретения Распределитель смесей минеральных удобрений, содержащий установленные на одйой оси и вращающиеся в противоположные стороны внутренний и наружный диски с лопатками, причем лопатки нарзгжного диска выполнены криволинейной формы, с вогнутой рабочей поверхностью, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости и увеличения ширины рассева, внутренний и наружный диски вьшолнены конусными, при этом наружный диск вьйслнен усеченным и расположен вершиной вниз, внутренний диск расположен вершиной вверх, а лопатки внутреннего диска выполнены по линии, описываемой уравнением логарифмической спирали с выпуклой рабочей поверхностью.
0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Распределительный рабочий орган разбрасывателя удобрений | 1982 |
|
SU1055381A1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН СМЕСИТЕЛЯ-РАЗБРАСЫВАТЕЛЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ | 2001 |
|
RU2202163C1 |
Центробежный распределитель минеральных удобрений | 1986 |
|
SU1402278A1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ИЗВЕСТИ И МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ | 1996 |
|
RU2118878C1 |
Центробежный распределитель минеральных удобрений | 1987 |
|
SU1516036A1 |
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО ВНЕСЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2236776C2 |
РАЗБРАСЫВАТЕЛЬ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ | 2012 |
|
RU2492616C1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН ДЛЯ РАССЕВА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2177218C2 |
Рабочий орган для рассева гранулированных минеральных удобрений | 1986 |
|
SU1440395A1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН ДЛЯ РАЗБРАСЫВАНИЯ БИОГУМУСА | 2002 |
|
RU2225687C2 |
Изобретение относится к машинам для внесения минеральных удобрений и их смесей. Цель изобретения - снижение энергоемкости и увеличение ширины рассева. Наружный диск 1 установлен вершиной конуса вниз, а внутренний диск 4 - вершиной конуса вверх. Лопатки 5 внутреннего диска 4 выполнены по линии, описываемой выражением логарифмической спирали. Рабочей стороной лопаток 5 является выпуклая сторона криволинейной поверхности. Тукосмесь подается на лопатки 5 диска 4, сходит с них под действием центробежной силы и поступает на внутренние кромки лопаток 2. Достигнув конца лопаток 2, тукосмесь распределяется по поверхности поля. 4 ил. фиг.1
аг.2
3 7
Фи.Ъ
Составитель В. Никольский Редактор II. Гереши ТехредМ.Дидык Корректор М. Максимишинец
Заказ 4536/1 Тираж 627Подписное
ВНИИШ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
Распределительный рабочий орган разбрасывателя удобрений | 1982 |
|
SU1055381A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-10-07—Публикация
1986-04-16—Подача