Вальцевый очесывающий аппарат Советский патент 1983 года по МПК A01D45/06 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к льноуборочным машинам. Известны очесывающие аппараты гребневого типа, включающие зажимной транспортер и гребни, вращающиеся в плоскости, перпендикулярной плоскости за(жимного транспортера. Такие очесывающие аппараты, например аппарат льноуборочного комбайна ЛК-4Т, осуществляют перемещение стеблей льна в зоне действия вращающихся гребней, которые очесывают семенные коробочки с верхушечной части растений Однако аппараты такого типа не обеспечивают полного очесывания семенных коробочек и повреждают верхушечную часть растений зубьями, которые проникают сквозь слой растительного материала, что увеличивает количество отходов и снижает выход наиболее ценного длинного волокна. Наиболее близким к изобретению техническим решением является вальцовый очесываюший аппарат,содержащий зажимной транспортер, имеющий привод,верхний ребристый и нижний вальцы 2. Недостатком известного аппарата является то, что стебли льна, которые.перемещаются зажимным транспортером против направления вращения вальцов, отклоняясь вниз под действием собственного веса, захватываются нижним вальцом, принудительно вращающимся сверху вниз, наматываются на его поверхность, что приводит к частому забиванию очесывающего аппарата, увеличивает количество отходов и снижает выход длинного волокна. Цель изобретения - повыщение надежности и качества работы очесывающего аппарата путем устранения наматывания растительного материала на нижний валец. Указанная цель достигается тем, что нижний валец выполнен гладким и свободно посажен на оси, при этом диаметр нижнего вальца относится к , диаметру верхнего, как 1:8...12. На фиг. 1 показан вальцовый очесываюший аппарат, общий вид сбоку; на фиг. 2 .- то же, план; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - схема изгиба стеблей при прохождении между вальцами; на фиг. 5 - график зависимости отклонения стеблей при изгибе от соотношения их диаметров. Вальцовый очесывающий аппарат состоит из зажимного транспортера 1, верхнего ребристого вальца 2 диаметром D, нижнего гладкого вальца 3 диаметром d и привода 4 верхнего вальца 2. Верхний ребристый валец 2 смонтирован в подшипниках 5 и расположенных под углом к зажимному транспортеру 1. Вращение верхнего ребристого вальца 2 осуществляется, например, с помощью цепной передачи через звездочку 6. Для обеспечения необходимого давления между вальцами 2 и 3 подшипники 5 снабжены винтами 7 с пружинами 8 сжатия и регулировочными гайками 9. Нижний гладкий валец 3 смонтирован на оси 10 параллельно верхнему ребристому вальцу 2 и свободно вращается в подшипниках П. Минимальный зазор между вальцами 2 и 3, равный или несколько больший диаметра семенных коробочек льна, ограничивается гайками 12. Диаметр нижнего вальца 3 относится к диаметру верхнего вальца 2, как 1:8...12. Вальцовый очесывающий аппарат работает следующим образом. В процессе работы вальцового очесывающего аппарата зажимной транспортер 1 перемещает слой стеблей под углом к вальцам 2 и 3, которые захватывают стебли и очесывают семенные коробочки с верхущечной части растений. При этом нижний гладкий валец 3 остается неподвижным или медленно поворачивается под действием силы трения со стороны слоя стеблей со скоростью, равной проекции скорости зажимного транспортера 1 на направление враще(я вальцов 2 и 3. При этом нижний гладкий валец 3 поворачивается снизу вверх, т.е. в том же направлении, что и принудительно вращающийся верхний ребристый валец 2.Таким образом, в предлагаемом вальцовом очесывающем аппарате нижний гладкий валец 3 лищь поддерживает материал и осуществляет противодавление при очесывании семенных коробочек верхним ребристым вальцом 2. Поэтому диаметр d нижнего гладкого вальца 3 с целью уменьшения габаритов очесывающего аппарата может быть выбран меньшим по сравнению с диаметром D верхнего ребристого вальца 2. Однако все упруго-вязкие материалы, в частности материалы растительного происхождения, изгибаются при проходе между вальцами в сторону меньшего вальца в тем большей степени, чем больше соотношение их диаметров. Поэтому для предотвращения резкого изгиба и повреждения стеблей в вальцовом очесывающем аппарате соотнощение диаметров вальцов Р и d должно находиться в определенных пределах. Эксперименты показали, что при обработке стеблей льняной тресты и соломы зависимость изгиба стеблей от соотношения диаметра вальцов d/D выражается графиком, показанным на фиг. 5, где отгиб в верхущечной части стеблей представлен в долях диаметра нижнего вальца d. При этом защтрихованная область графика ограничивает те значения диаметра d нижнего гладкого вальца, при которых происходит существенное повреждение стеблей от изгиба. Для нормального выполнения

технологического процесса очесывания следует, чтобы отношение диаметра d нижнего гладкого вальца 3 к диаметру D верхнего ребристого вальца 2 находилось в пределах 1:8...12.

Использование изобретения позволит повысить надежность и качество работы очесывающего аппарата за счет устранения наматывания растительного материала на нижний валец.

ВАЛЬЦОВЫЙ ОЧЕСЫВАЮЩИЙ АППАРАТ, содержащий зажимной транспортер, имеющий привод, верхний ребристый и нижний вальцы, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности и качества работы очесывающего аппарата путем устранения наматывания растительного материала на нижний валец, последний выполнен гладким и свободно посажен на оси, при этом диаметр нижнего вальца относится к диаметру верхнего, как 1:8... 12. S ел ел оо со 4::