Распределительная головка для камерного вращающегося фильтра Советский патент 1983 года по МПК B01D33/40 

ел

О5 О)

Фиг.1 10 Изобретение относится к области фильтрации, в частности к устройствам длл .камерных вращающихся фильтров. Известна распределительная головка для камерного араи ающегося фильтра, преимущественно дискового фильтра, со держащая прилегающие друг к другу торцовыми поверхностями стационарный распределительный диск и вращающийся вокруг горизонтальной оси уплотнительный диск, выполненные с отверстиями или каналами для периодического соединения фильтровальных камер с источником низкого давления Л„ Недостатком фильтра является низко качество фильтрования Целью изобретения является повышение качества фильтрования, Поставленная цель достигается тем, что в известной распределительной го- гО лрвке для камерного вращающегося фильт ра, преимущественно дискового фильтра, содержащей прилегающие друг к дру гу торцовыми поверхностями стационарный распределительный диск и вращающийся вокруг горизонтальной оси уплот нительный диск, выполненные с отверстиями или каналами для периодического соединения фильтровальных камер с источником низкого давления, в распределительном диске для дополнительного соединения фильтровальных камер с ис точником низкого давления в начальной зоне погружения в суспензию, соот ветствуюи4ей сектору 30 . выполнено отверстие. На фиг. 1 изображен дисковый фильт вид сбоку с частичным разрезом; на фиго 2 - разрез А-А на фиг. 1о В бак 1, заполненный суспензией, погружается нижняя . половина фильтровальных дисков 2 и 3, каждый из которых состоит из восьми сегментообразных обтянутых фильтровальным материалом фильтровальных камер Л. Диски закреплены на ступице 5, при этом на ступице 5 закреплены также штанги 6 фильтровальных камер . Ступица 5 вместе с промежуточными деталями 7 образует приводимый вал 9, которнй установлен в торцовых стенках 8 бака 1 и имеет на левой стороне вне бака 1 приводное устройство - ре«мень 10 и двигатель 11. По обеим сторонам этого вала расположены распреде лительные головки 12 и 13. Головка включает установленный на конце вдла и неподвижно, закрепленный на нем вращающийся уплотнительный диск Il 77 или 15 и прилегающий к уплотнительному диску торцовой стороной неподвижный распределительный диск 1б или 17 Последние через схематично показанные консоли 18 и 19 жестко соединены с торцовыми стенками бака 1 , Дисковый фильтр такой конструкции известен. Вал 9 имеет в ступицах 5 и, кроме того, в промежуточных деталях 7, в шкиве ременной передачи (не показан), а также в обоихуплотнительных дисках И и 15, исключая промежуточную деталь 8 сквозные каналы 20 по числу фильтровальных камер k в каждом фильтровальном диске 2 или Зо Каждый из этих каналов 20 через радиально проходящее отверстие 21 в ступице 5 соединен с полостью соответствующей фильтровальной камеры А„ Неподвижный распределительный диск .16 или 17 на торце, обращенном к вращающемуся уплотнительному диску 14 или 15, .имеет в зоне радиуса каналов 20 четыре отверстия 22-25 От каждого отверстия 2225 отходит наружу т1эубопровод 26 или 27, или 28, или 29, при этом трубопроводы 26 и 27 могут соединяться с первым источником 30 низкого давления, трубопровод 28 - с вторым источником 31 низкого давления, а трубопро - ьод Г.9 - с резервуаром 32 сжатого воздуха. Выполнение распределительных головок 12 и 13 в сочетании с трубопроводами 2б-29, источниками 30 и 31 низкого давления и резервуаром 32 сжатого воздуха имеет целью, чтобы отдельные фильтровальные камеры 4 при каждом обороте вала 9 через ка-, налы 20 трижды соединялись с источниками 30 или 31 низкого давления и один раз с резервуаром 32 сжатого воздуха. Отверстия 22 и 23, которые соединены с источником 31 низкого давления, расположены так, что поп лость каждой фильтровальной камеры ч в зоне вскоре после погружения в суспензию и перед выходом из суспензии подвергается действию низкого давления, которое всасывает жидкость из суспензии и осаждает твердое вещество 8 виде кека на фильтровальном материале I первая и вторая кекообразующиё зоны). Между этими зонами, поскольку фильтровальные камеры еще погружены 8 суспензию, не происходит ни всасывания, ни чего либо другого Первая операция всасывания {первая кекобразующая зона) происходит, ее гласно фиг. 2 в пределах угла З, который cocтaвляet около ЗО,

При дальнейшем повороте вала 9 против-часовой стрелки (по стрелке 3 после выхода фильтровальной камеры k 5 из суспензии с помощью отверстия 2k, которое через трубопровод 28 соединено с источником 31 низкого давления, предусмотрена еще одна, более длинная область низкого давления, ю в которой кек продувается снаружи внутрь для осушки (зона сушки всасыванием) . Прежде чем фильтровальная

камера снова погрузится в суспензию, она через отверстие 25 и трубопровод 29 соединяется с резервуаром 32 ск атого воздуха, который изнутри наружу а виде удара проходит через кек , и сбрасывает его на транспортирующее устройство, которое не показано (эона сбрасывания кека, Как показано на фиг. 1, оба ф11льтровальных диска 2 присоединены к левой распределительной головке 12, а оба диска 3 к правой распределительной головке 13f в результате чего сокращается длина каналов 20.