Порошковый распылитель Советский патент 1983 года по МПК B05B5/02 

2. Распылитель по п 1, о т л и чающийся тем, что провода от всех.трубок объединены б общий провод заземления. 3 Распылитель по пПо 1 и 2, о тличающийся тем, что концы трубок закреплены в сердечниках, в которых они располагаются кольцом по их периферии с интервалом между собой. Ц„ Распылитель по п„ 3, о т л и чающийся тем, что сердечник со стороны затыльника снабжен распре 0 делительным конусом, расположенным в центральной части сердечника 5 о Распылитель по пп. 1-3, отличающийся тем, что трубки зарядного узла с.пирально изогнуты. 6„ Распылитель по пп. 1-3, о т личающийся тем, что трубки зарядного узла изогнуты по произвольной кривой Приоритет по пунктам:О,01„80 по пп, 1-5 12Л1о80 по п. 6

1 :

Изобретение относится к технике нанесения покрытий методом распыления трибоэлектрически заряженных порошкообразных частиц.

кJ -I

Известен порошковый распылитель,

содержащий цилиндрический корпус с располо ; енным в нем узлом трибоэлектрической зарядки порошка, выполненным из диэлектрического материала, затыльник и сопло lj

Недостатком данного распылителя является малоэффективная зарядка частиц порошка в трибоэлектрическом узле зарядки, имеющем незначительную длину и площадь контакта с частицами порошка с.

Целью изобретения является повышение эффективности зарядки порошка

Поставленная цель достигается тем что в nopoujKOBOM распылителе, содержащем цилиндрический корпус с распопоженным в нем узлом трибоэлектрической зарядки порошка, выполненным из диэлектрического материала, затыльник и сопло, узел зарядки выполнен из множества т-рубок удлиненной формы, покрытых с внешней стороны электропроводным слоем на основной чести своей длины и каждая из трубок имеет провод, соединенный с-ее электропроводным слоем

Причем провода от всех трубок объединены в общий провод заземления.

Кроме того, концы трубок закреплены в сердечниках, в которых они располагаются кольцом по их периферии с интервалом между собой.

При этом сердечник со стороны затыльника снабжен распределительным конусом, расположенным в центральной части сердечника.

Трубки зарядного узла спирально изогнуты или трубки изогнуты по произвольной кривой.

На фиг 1 представлен порошковый распылитель, общий вид; на фиг. 2 задний конец распылителя, частичный разрез; на фиго 3 - трубка с проводом; на фиг. k - передний конец распылителя, частичный разрез; на фиг. 5 и 6 - соответственно передний и задний концы распылителя, частичный разрез, выполненные по одному из вариантов осуществления изобретения

Порошковый распылитель, изобра-, женный на фиг, 1-, состоит из соединительного элемента 1, к которому присоединяется шланг для подачи порошка из бункера (не показан цилиндрического корпуса 2, в котором размещен зарядный узел, и сопла 3 распылителя. Цилиндрический корпус 2 состоит из трубы А, выполненной из пластмассы. В трубе j размещены трубки 5 зарядно го узла, имеющие удлиненную форму и спирально скрученные между собой. Трубки 5 выполнены из пластмассы или другого токонепроводящего материала и покрыты снаружи тoкoпpoвoдf щи ; слоем 6 Соединительный-элемент 1

включает затыльник 7, и каждая иг трубок, на конце, обращенном к заты. нику 7 имеет провод В;, соединении. с токопроводящим слоем 6 с помощью паянного соединения 9 Все провода 8 присоединены к одному общему проводу 10, который выводится из трубы через отверстие, выполненное в ней;и может быть заземлен или соединен с источником питания. Концы трубок 5 закреплены в сердечниках 11 и 12, Задний сердечник Н и передний сердечник 12 имеют на своей периферии множество сквозных отверстий 13, расположенных по кольцу на некотором удалении одно от другого и предназначенных для ввода в них трубок 5 В центре заднего сер дечника 11 расположен распределительный конус Т, который своим острием направлен в сторону, противоположную направлению перемещения порошка, причем этот конус осуществляет распре деление поступающего порошка. Задний конец трубы k соединен с втулкой 15, снабженной штуцером 16 длж соединения распылителя со шлангом подачи по рошка из бункераа На противоположном конце трубы 5 закреплено сопло 3 Сопло 3 состоит из распылительной го ловки 17, соединительной трубки 18 и дроссельной втулки 19 Дроссельная втулка 19 своим задним концом с помощью муфты 20 соединена с трубой k и имеет конически уменьшающийся в направлении перемещения порошка СКР.О ной канал 21 .Соединительная трубка 18 задним концом вставлена в дроссельную втулку 19 и удерживается в последней На передний конец соединительно трубки 18 навинчено кольцо 22, которое в свою очередь удерживает головку 17о Сквозь кольцо 22 проходит осевой канал 23, который соединен со шлангом 2 для подачи газа, например воздуха. Распылительная головка 17 додержит втулку 25, торцовая стенка 26 которой выполнена с центральным отверстием 27, имеющим фаску 28 с наружной стороны и уступ 29 с внут ренней стороны. На уступ 29 насажен передний коне диффузора 30, имеющего форму трубы и изготовленного, например, методом спекания из пористого воздухопроницаемого материала. Задний конец диффузора ввинчен в кольцо 22 и упирается в передний конец соединительной трубки 18, Головка 17 с диффузором 30 образуют камеру 31, отделенную от сквозного канала 32 сопла 3 пористым материалом. Порошковый распылитель, изображенный на фиг, 5 и 6, по конструкции аналогичен описанному, и, отличается от него тем, что снабжен зарядными трубками 5 не спирально, а неупорядоченно искривленными, при этом каждая трубка 5 располагается во множестве ллоскостей Распылитель работает следующим образом, Г1орошковая краска воздушным потоком подается по шлангу через штуцер 16 в затыльник 7 и с помощью распределительного конуса 1 распределяется равномерно по отверстиям 13 сердечника 11, а затем по трубкам 5 которые либо заземляют, либо соединяют с источником питания высокого напряжения с помощью проводов 8 и 10, Благодаря спиральной форме трубок 5 порошок в них при движении завихряется, в результате чего все стороны частиц соприкасаются со стенками трубок. При выходе из трубок 5 порошок приобретает значительный заряд. После выхода из трубок 5 порошок дросселируется посредством дроссельной втулки 19 и по соединительной . трубке 18 направляется через сквозной канал 32 в распылительную головку 17 где смешивается с воздухом, поступающим через шланг 24 и диффузор 30, подвергается сжатию и затем распыляется при выходе из отверстия 27 распылительной головки. При этом порошок рассеивается в виде тумана и благодаря электростатическому заряду движется к изделию и оседает на неМо покрывая труднодоступные участки изделия, . Порошковый распылитель надежен в работе и обеспечивает аффективную зарядку пброшка. 5

Фиг2 Ц гз 30 г; L

гт зп9 Z7

IS f.

233015

гб

17 гз гз