Устройство для пневматической подачи и распыления порошкового материала Советский патент 1984 года по МПК B05B5/02 

2,Устройство по П.1, о т л ичающееся тем, что трубообраэный элемент закрыт кожухом с внутренним фланцем со стороны входа аэрозоля.

3,Устройство п9 пп. 1 и 2, о т личающееся тем, что в кожухе со стороны входа порошка установлена гильза с осевым отверстием и (|шанцем, а с другой стороны кожуха кольцевой крепежный элемент, при этом труборбраэный элемент закреплен между фланцем рильзы и кольцевым крепежным элементом,

4,Устройство по пп.1 - 3, о т л и ч а ю PI е, е с я тем, что оно снабжено сердечником конического сечения, суживающимся в направлении . транспортирования аэрозоля, расположенным по оси трубообразного элемента и закрепленйьм задним концом в центре диска, причем отверстия в нем выполнены по окружности на его пери сЬерии. е

5.Устройство ПОП.4, отличающееся тем, что диск с отверстиями закреплен между трубообразным элементом и кольцевым крепежным элементом,

6.Устройство по п.5, отличающееся тем, что крепежный элемент выполнен с внешней резьбой, сопряженной с резьбой, выполненной на внутренней поверхности кожуха, и снабжен фланцем крепления трубообразного элемента.

7.Устройство по пп. 4 - б, о т личающееся тем. что сердечник выполнен в виде двух частей, закрепленных на резьбе по обе стороны диска с отверстиями.

8.Устройство по пп.З- 7, о т личаюг ёёся тем. что «ЗДанец гильзы зажат между внутренним Ьланцем кожуха и трубообразным элементом, причем гильза имеет сечение, увеличивакедееся в направлении транспортирования аэрозоля.

1. УСТРО СТВО ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ И РАСЩ-ШЕНИЯ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащее бункерпитатель, распылительную «Ъорсунку и узел зарядки порошка, выполненный в виде множества искривленных трубок большой протяженности и малого диаметра, отличающееся тем, что, с целью повьлчения эксплуатационной надежности устройства и качества покрытия, оно снабжено средством для разделения и рассеивания порошка, выполненным в виде насадки, смонтированной перед узлом зарядки порошка и содержащей трубообразиый элемент из пористого : атериала для подачи воздуха под избыточным давлением в поток аэрозоля и с рядом сквозных отверстий, максимальный диё1метр которых соответствует диаметру искривленных трубок.

Изобретение относится к технике нанесения покрытий из порошкообразных материалов с помощью пневмораспнления и может быть использовано преиму1дёственно в электростатичесних распылителях, осуществлятапих разделение порошкообразных частиц .и перемещение их в газовом потоке к изделию. .

Q Известно устройство для пневмати ческой подачи и распыления порошкового материала, содержащее бункерпитатель, распылительную форсунку и узел зарядки порошка, выполненный в виде нескольких искривленных трубок малого диаметра tlj.

Недостатком известного устройства является неравномерное распределение nopODjKa в газовом потоке, наличие агломератов из неразделенных порошкообразных частиц.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности устройства и качества покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для пневматичес кой подачи и распылекия порошкового материала, содержащее бункер-питатель, распылительную форсунку и узе зарядки порошка, выполненный в виде множества искривленных трубок большой протяженности и малого диаметра снабжено средством для разделения и рассеивания порошка, выполненным в виде насадки, смонтированной пере узлом зарядки порошка и содержащей

трубообразный элемент из пористого материала для подачи воздуха под избыточным Давлением в поток аэрозоля и диск с рядом сквозных отверстий, максимальный диаметр которых соответствует диаметру искривленных трубок.. .

Трубообразный элемент закрыт кожухом с внутренним Фланцем со ctopoны входа аэрозоля.

В кожухе со стороны входа порошка установлена гильза с осевьпл отверстием и фланцем, а с другой стороны кожуха - кольцевой крепежный элемент, при этом трубообразный элемент закреплен между Фланцем гильзы и кольцевым крепежным элементом.

Устройство снабжеЬо сердечником конического сечения, суживаклт имся в Направлении транспортирования аэрозоля, расположенным по оси трубообразного элемента и закрепленным задним концом в центре диска, причем отверстия в уем выполнены по окруухности на его периферии.

Диск с отверстиями: закреплен между трубообразным элементом и кольцевмм крепежным элементом. .

Крепежный элемент выполнен с внешней резьбой, сопряженной с резьбой, выполненной на внутренней поверхности кожуха, и снабжен фланцем крепления трубообразного элемента.

Сердечник выполнен в виде двух частей, закрепленных на резьбе по обе стороны диска с отверстиями.

фланец гильзы зажат между внутренним Фланцем кожуха и трубообразным элементом, причем гильза имеет сечение, увеличивающееся в направлении транспортирования аэрозоля.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 задний конец устройства, разрез, на .фиг.З - участок трубки зарядного узла; на фиг,4 - передний конец устройства, разрез; на фиг.5 - вариант устройства, частичный разрез; на Лиг.б - поставляющие части устройства на фиг.5 в разобранном виде.

Предлагаемое устройство (фиг. 14) содержит корпус, выполненный в виде трубы 1, изготовленной из пластмассы, в которой смонтировано множество зарядных трубок 2, имекяцих большую длину, но малый диаметр и спирально скрученных в ней. Трубки 2 также выполнены из пластмассы или другого токонепроводямего материала. Каждая из трубок 2 покрыта тоКОПРОВОДЯ1ЧИМ слоем 3 металла или другого токопроводящего материала. На выходе зарядных трубок 2 {в направлении переме1цения порошка к. токопроводящему слою 3 каждой трубки присоединен провод 4 посредством соединения 5, выполненного в виде пайки, сварки, или механического соединения. Множество проводов 4 образуют общий пучок 6 проводов, который проходит через отверстие в трубе 1 и может быть заземлен или подсоединен к источнику тока. Задние и передние концы зарядных трубок закреплены в сердечниках 7 и 8 соответственно. Сердечники 7 и 8 снабжены расгЮложенными по их периферии сквозныг-ли отверстиями 9, которые расположены в виде кольца с интервгьлом между собой и предназначены для закрепления концов зарядных трубок 2.

В центре заднего сердечника 7 выполнен конус 10, вершина которого направлена навстречу перемещения порошка и предназначена для его распределения по периферии сердечника 7. Задний конец трубы 1 снабжен втулкой 11 со штуцером для присоединения распылителя с помощью шланга к бункеру-питателю порошка. На противоположном конце трубы 1 смонтирована распылительная форсунка 12, содержащая кожух 13, соединительную трубку 14 и дроссельную втулку 15. Дроссельная втулка 15 задним концом посредством муфты 16, которая соединена с зарядными трубками 2, посажена на передний конец трубы 1 и имеет конически сужающийся в направлении движения порошков сквозной канал 17. На соединительную трубку 14 навинчено соединительное кольцо 18, на котором закреплен кожух 13. Соединительное колыто 18 имеет осевой канал 19, который задним концом соединен со иолангом 20 для подачи газа, например воздуха. На торцовой стенке 21 кожуха 13 выполнено отверстие

5 22, наружная фаска которого- образует внутреннюю кромку, на которую посажен передний конец трубообразного элемента 23, выполненного с центральным отверстием, диаметр которого ра0 вен диаметру сквозного канала 24 соединительной трубки 14.

Трубообразный элемент выполнен из воздухопроницаемого материала, например, спеканием. Задний конец

с элемента 23 ввинчен в соединительное гсольцо 18 и упирается в передний конец соединительной трубки 14. Элемент 23 и кожух 13 образуют камеру 25.

Вариант устройства, представлен0

ный на Лиг.5 и 6, содержит втулкообразный кожух 26. являющийся главной частью устройства, при помощи которого осуществляется крепление всех других частей устройства. На

5 одном конце кожуха 26 имеется торцовая стенка 27, снабженная отверстием 28 и обращенная навстречу движения порошка. В кожух 26 вставлена гильза 29 со штуцером 30 для подсоеди0 нения вшанга с одной стороны и Ллан. цем 31 кольцевой формы, упираюгцимся во внутреннюю поверхность торцовой, стенки 27. Гильза 29 имеет поперечное сечение, увеличивающееся в на5 правлении перемещения порошка, и выполненное, в частности, коническим. Противоположный конец кожуха 26 имеет внутреннюю резьбовую часть 32, 8 которую вставляется трубообразный

0 элемент 33, изготовленный, например, способом спекания из пористого воздухопропусксшщего материала. Один конец элемента 33 посажан на кольцевой уступ 34 через промежуточную

, кольцевую прокладку 35, размещенную на фланце 31 гильзы 29. Другой конец элемента 33 аналогичным образом посажен на кольцевой уступ 36, выполненный на одном конце кольцевого крепежного элемента 37. Рядом с ус0 тупом 36 выполнен дополнительный кольцевой уступ 38, предназначенный для посадки через уплотнительную прокладку круглого диска 39, снабженного множеством сквозных отверстий 40,

5 расположенных в виде кольца-по периферии с интервалом между собой г и имекнцего центральное отверстие 41 для крепления резьбового стержня 42. Стержень 42 одним концом крепится к

0 торцовому концу сердечника 43 конического сечения, а другой конец ввинчен в цилиндр 44, образующий дополнительный сердечник, расположенный с противоположной стороны диска 39.

5 Кольцевой крепежный элемент 37 с двух

сторон выполнен с резьбой, с помощью которой диск 39 с одной стороны зажат ыежду кольцевым крепежным элементом 37 и трубообразным элементом 33, ас другой стороны закреплена трубообразная втулка 45, снабженная штуцером 46 для подсоединения шланга. Кожух 26 снабжен резьбовым каналом 47, в icoTopOM ввинчивается переходник 48, снабженный штуцером 49 для подачи газа.

Работа устройства, представленная на фиг.1-4, осуществляется следующим образом.

Распылитель посредством шланга соединяют с питателем порошка. Порошковая краска воздушным потоком перемещается через втулку 11, распределяется конусом 10 и Проходит через отверстие 9 сердечника 7, а затем через зарядные трубки 2, которые либо заземляют, либо подсоединяют к источнику тока высокого напряжения посредством пучка б проводов. Благодаря спиральной форме зарядных трубок порошок, перемещаясь по ним, получает вихревое движение, в результате чего всё стороны частиц порошка входят в соприкосновение со стенками зарядных трубок, йа выходе из зарядных трубок порошок оказывается тщательно заряженным. После выхода из этих трубок поток порошка дросселируется втулкой 15 и по соединительной трубке 14 направляется через канал 24 в распылительную форсунку 12. Газ под избыточным давлением подают канал 19 соединительного кольца 18, который поступает в камеру 25, после чего он распределяется по отверстиям элемента 23. На этой стадии в передней части сопла создается избыточное даление , при этом порошок и газ подвергаются сжатию, после которого на выходе при расширении происходит интенсивное рассеяние и туманообра|эование; распыленный порошок с помощью электростатического заряда осаждается на изделии.

Работа устройства, представленного на фиг. 5 и б ос5пцествляется следующим образом.

Порошок с помощью сжатого воздуха вводят в устройство через штуцер 30. в конической части сердечника 43 поток порошка рассеивается от центральной части к периферии. В корпусе 26 через штуцер 49 вводят газ, например сжатый воздух, который распределяется по малым отверстиям пористого материала, из которого изготовлен элемент 33. при вводе газа в поток порошка, проходящий по внутренней полости устройства, порошок смешивается с газом, в результате смесь подвергается сжатию и происходит распределение поркмака, разделение агломератов.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет получить равномерное и токораспределительное рассеяние порснака, исключив вероятность комкообразования и засорения распылителя, получить высококачественное покрытие и может быть использовано как в установках стационарного типа, так и & ручных распылителях.