Устройство для очистки буровых растворов Советский патент 1983 года по МПК B01D35/06 

О1

«

о

Од Изобретение относится к техтше очистки суспензий от дисперсной фазы и может быть использовано в нефтяной, газовой и горнорудной промышпенности дпя очистки буровых растворов от частиц выбуренной породы. Известен магнитный пыпеуповитепь, состоящий из корпуса, частично запопнен кого жидкостью, сетчатых эпементов в виде карманов с зернистой загрузкой, епектромагнитов и источника тока. работы устройства спедующий. При включении 9пвктромагшггов шарики, погруксен5а 1е в воду, перемещаются в верхнюю часть сетчатых эпементов, образуя фильтрующий спой, прокооя через который эагрязненш й воздух оставляет частички ПЫГЗ.И ai фильтрующем слое Cl 3Одняко п известном устройстве очистк фипьгруюиисс элементов происходит не попиостью, так Kait при отключении электромагнитов фипътрующий спой, состоящи из зернистой загрузки, падает в нижню часть карманов, при этом взаимдае расположение слипшихся частичек зернистой загрузки не меняется того, .что форма нижней и верхней частей кармано одииакопа. При использовании этого yci ройства дпя очистки буровых растворов слипание частиц зернистой загрузки будет- увеличиваться за счет адгезионных сил, являющихся следствием обволакивания часпщ зернистой загрузки копло идной фракцией бурового раствора. Цепь изобретения - повышение эффективности ОЧИСТ1СИ бурового раствора. Поставлен 1ая цель достигается тем, что перед карманами по ходу бурового .раствора установлены перфорированные электроды, электрически связанные с дном нижней части карманов, стенки которых выполнены из диэлектрического материала, при втом отрицательный ногепина л подается на перфорированный. зпектрод, а положительный - на верхнюю часть карманов. На чертеже показана приншшиальная схема предпагаемого устройства. Устройство включает рабочую камеру 1 в корпусе 2, над которой расположены элект|)омагниты 3. Верхняя часть 4 фипь рующе1Х) кармана, стенки которой выпо1 иеш из влектропроводного мaтepиaлa заполнена металлическими шариками 5,образугацимй фильтрующий слой в магиитном поле.Источник 6 постоянного тока подклк . чается отрицательным полюсом к перфорированлому апектроцу 7, электрически связанному с ином 8 нижней части 9 фильг173I рующего кармана. Стенки Ю нижней части 9 фильтрующего кармана выполнены из диэлектрического материала. Отделение глинистых частиц и унос их из устройства прои тояится в корпусе 2,снабженном nf TpyPKfJMH 11 и гицрозатвором 12. Устройство работает следующим образом. При протекании очищаемого бурового раствора по рабочей камере 1 одвн вз электромагнитов 3 включается и происходит перемещение в верхнюю эпектропроводную часть 4 фильтрующего кармана металлических шариков 5, которые образуют фильтрующий спой. Процесс очистки бурового раствора усиливается еше и электрофоретическими сипами, которые действуют да глинистые .частицы диаметром меньше 60 мкм. Так как. в буровом растворе глинистые частишл имеют от рицатепьный заряд, то в резупьтате электрофореза они осаждаются на метаплические шарики 5, электрически связанные с верхней электропроводной частью 4 фильтрующего кармана. Пооожительный полюс источника 6 тока при этом подключается к верхней эпектрсьПроводной части 4 фильтрующего кармана, а отрицательный к перфорированно- . му электроду 7, который, в свою очередь электрически связан с дном 8 нижней части 9 фипьтрутощего кармана, имеющей диэлектрические стенки 1О. После налипания на металлические шарики глинистых частиц работающий электромагнит 3 отключается и подключается другой. Металлические шарики 5 с налипшими на них глинистыми частицами падают под действием сил гравитации в нижнюю часть 9 фильтрующего кармана и, соприкасаясь с дном 8, получают потенциал отрицательного электрода 7. Глинистая корка (имеющая также отрицательный потенциал) отслаивается и уносится потоком промывочной жидкости, поступающей в корпус 2 и выходящей из него по патрубкам 11. В случае осаждения глинистых частиц на дне корпуса 2 его чистят посредством гидрозатвора -12. Технико-экономическая эффективность предпагаемого изобретения характеризуется очисткой буровых растворов от частиц глинистой породы, размеры которых менее 60 мкм, и зависит от времени бурения одной скважины путем увеггичения механической скорости бурения в резупьтате использования мапоглинистых растворов с минимально необходимым содержанием твердой фазы.

УСТ ЮЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ, вкшочающвв корпус с рабочей камерой, запопввввый I жидхйстью сетчатые фнпоь|ррую|цив эпе- : мевты, за1юпаенпые зернистой загрузкой | в выпопнеепоые в веде кармавов, нижняя часть которых имеет фору{у усеченной 1Юрамиды, свабженвых верхним в нижним огранЕчнтеп${кп1, вмеюшвмн возможность вертвкапьного перемещения, о т п в ч а ю тц е ее я тек, что, с цепыо повышения еффектввноств очистки рвствора, уст|юйство снабже№ отрицательно заряже нымв перфорщюванвымв епвктродамв, : |ч;тановпеннымн перед дгармадамв по ходу бурового рвствора в соедвневнымв с верхней стенкой рабочей камеры в с дном ввжней части карманов, причем стенки нижней частв карманов выполнены вэ д епектрвческого матервапа, а верхняя часть i кАрмапав выпопявю положите яьно заряженной. СП