Устройство для мокрой очистки газов Советский патент 1983 года по МПК B01D47/02 

О

ел

sj

00 1 Изобретение относится к устройствам для мокрой очистки газов от взвешенных в них частиц и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства. Известно устройство для мокрой очистки газов, в котором сепарация газожидкостной смеси происходит в двух горизонтальных циклонных элемен TaxClJ. Однако в данном случае газожидкостная смесь создается при разделении одного исходного нисходящего потока запыленного газа при выходе из входного патрубка на два потока, что значительно снижает эффективност пылеулавливания. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для мокрой очистки газов, включающее частично заполненный жидкостью корпус с камерами запыленного и очищенного газа, причем в камере очищенног газа установлены контактные элементы 2 J. . Однако данное устройство также не достаточно эффективно, поскольку на концах контактных элементов создаются отложения, имеющие округлую форму Кроме того, продолжительность контакта в камере очищенного воздуха сравнительно небольшая для прохождения процессов абсорбции-, и улавливания мелкодисперсных пылей и возгонов (крупностью менее 1,0 мкм Л Цель изобретения - улучшение инте .сификации процесса пылеулавливания и повышение его эксплуатационной надеж ности. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для мокрой очистки газов, включающем частично заполненный жидкостью корпус с камерами запыленного и очищенного , причем в камере очищенного газа установлены контактные элементы выполненные в виде полуцилиндров с горизонтальной осью и снабжены ус.тановленными в верхней части горизон тальными циклонами, нижняя часть которых выполнена в виде жалюзийной решетки. Причем скорость запыленного газа над поверхностью .жидкости в жидкостной ванне составляет 15-35 м/с. На фиг.1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1. 78. 1 Устройство содержит прямоугольный корпус 1, в нижней части которого прикреплен бункер-шламосборник 2с патрубком 3 для выпуска шлама. Нижняя часть корпуса 1 и бункер-шламосборник 2, заполняемые жидкостью, образуют жидкостную ванну . В верхней части корпуса 1 имеются два патрубка 5 к которым крепится тройник 6 с патрубком 7 для ввода запыленного газа. Корпус 1 двумя парами вертикальных перегородок 8 и 9 разделен на два канала 10 запыленного газа, две сборных камеры 11 и расположенный между ними контактный канал 12. ,,Нижние части сборных камер 11 оформлены в виде двух полутел вращения, например, в виде двух полуцилиндров 13. Верхние части камер 11 оформлены в виде двух горизонтальных циклонов 14. Нижняя часть циклонов k выполнена в виде жалюзийных решеток 15. заканчивающихся отбойными криволинейными щитками 16. Верхние кромки перегородок 9 заканчиваются спиральными пластинами 17. Для выхода очищенного газа из циклонов 14 предусмотрены выпускные патрубки 18. Для слива отсепарированной влаги из камер 11 в стенках корпуса 1 имеются окна 19. к которым крепятся карманы 20 с,переливными патрубками 21. Для удаления шлака из камер 11 служат патрубки 22. Устройство работает следующим образом. Перед началом работы в жидкостную ванну 4 заливают жидкость до определенного на1 ально о статического уровня. Запыленн.ый газ, подаваемый черезвходной патрубок 7. разделяется на два потока в тройнике 6 и движется по каналам 10. При этом уровень жидкости в кидкостной ванне 4 понижается до некоторого нижнего рабочего уровня. При обтекании двумя встреч- ными потоками запыленного газа со скоростью 15-35 м/с двух полутел 13 вращения над поверхностью жидкости в жидкостной ванне 4 в центре корпуса 1 образуется интенсивный двухфазный фонтанирующий слой. Выбор оптимальной скорости обтекания потоком запыленного газа полутел вращения в пределах 15-35 м/с объясняется тем, что при скоростях потока, меньших 15 м/с, нарушаются условия для создания интенсивного фонтанирующего газожидкостного слоя, а при скоростях, больших 35 м/с, 3 гидравлическое сопротивление аппарата возрастает,а эффективность пыл улавливания при этом изменяется незначительно. Полученная двухфазная газожид-. костная смесь с развитой поверхностью контакта фаз переводится в ;режим вертикального восходящего пневмотранспорта со скоростью 1339 М/с в контактном канале 12. При этом крупнодисперсные частицы улавливаются при обтекании газовыми по. токами полу т ел 13 вращения и, осажда ются в жидкостной ванне. Частицы передней и мелкой дисперсности улавливаются каплями диспергированной жидкости в контактном канале 12 в потоке вертикального восходящего I пневмотранспорта. : Далее газожидкостная смесь посту пает в циклон-Н, где осуществляется цеитробежная сепарация жидкой и газовой фаз. Отсепарированная жидкость через жалюзийные решетки 15 сливается в камеры 11. При этом отбойные щитки 16 препятствуют срыву пленки отсепарированной жидкости. Отсепарированная жидкость накапливается в нижней части камер 11. Час тично осветленная жидкость через окна 19, карманы 20 и патрубки 21 возвращается в жидкостную ванну k. Шлам из нижней части камер 11 перио 84 дически удаляется через патрубки 22, например, при помощи эрлифта или грязевого сифона. Основная масса шлама удаляется из бункера-шламосборника 2 через патрубок 3. Очищенный таз выходит из патрубков 18. Таким образом, в предлагаемом усГройстве для мокрой очистки газа газожидкостную смесь получают более эксплуатационно надежньм етодом, предотвращающим, в частности, зарастание контактного узла шламовыми отложениями. Крупные частицы пыли сепарируются при первых поворотах потока, а мелкие и средние - при прохождении контактного канала в интенсифицированном двухфазном слое. Предлагаемое устройство простое и компактное и позволяет создать эксплуатационно надежные аппараты с широким диапазоном изменения их про- ., из водитель ноет и. Технико-экономическая эффективность предлагаемого устройства состоит в повышении степени обеспыливания (очистки ) газов, что в конечном итоге приводит к сокращению энергоемкости процесса очистки, а следовательно, к его удешевлению. Кроме того, способ очистки газового потока позволяет созидать необходимые санитарно-гигиенические условия. А-А

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ, включающее частично заполненный жидкостью корпус с камерами запыленного и очищенного газа, причем в камере очищенного газа установлены контактные элементы, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса пылеулавливания и повышения его эксплуатационной надежности, контактные элементы выполг иены в виде двух полуцилиндров с горизонтальной осью и снабжены установленными в верхней части горизонтальными циклонами, нижняя часть которых вы- . Полнена в виде жалюзийной решетки.